
Objectifs du compactage
Compactage statique
Lors du compactage statique, la charge appliquée par le compacteur produit une contrainte de cisaillement dans la couche à compacter. Il n’est cependant possible d’effectuer le compactage que si la contrainte de cisaillement se rapproche suffisamment de la résistance au cisaillement de l’enrobé, c’est-à-dire à chaque fois que des déformations plastiques se produisent. L’enrobé se déplace et se positionne de manière plus compacte. La teneur en vides est réduite et la stabilité augmentée.
Compactage dynamique
Lors du compactage par vibration et par oscillation, des forces qui se succèdent rapidement sous forme de vibrations sont appliquées dans la couche d’asphalte par le biais du bandage. Les particules de la couche d’asphalte sont mises en mouvement par les forces dynamiques. Cela réduit le frottement des grains entre eux et les grains peuvent plus facilement se remettre en place dans une position plus avantageuse, c’est-à-dire plus compacte.
L’oscillation génère des contraintes de vibrations nettement réduites (voir illustration à droite). Elle produit tout au plus 10 % des contraintes par rapport à la vibration (voir illustration de gauche). Les compacteurs à oscillation n’utilisent pas leur puissance pour la mise en vibration involontaire de leur environnement, mais la transmettent de manière ciblée au matériau à compacter – à l’endroit précis où l’énergie est nécessaire. Les faibles vibrations garantissent à la machine une durée de vie prolongée et offrent un confort de conduite maximal.
Le système à oscillation développé par HAMM ne s’appuie pas sur des mécanismes de réglage mécaniques complexes, mais simplement sur les lois de la physique. La valeur de l’amplitude s’adapte automatiquement à la rigidité du matériau du sol. Cela signifie que l’amplitude diminue progressivement tandis que la rigidité du sol augmente. À mesure que l’amplitude diminue, la puissance transmise au sol augmente.
La vidéo suivante illustre les différents types de compactage :