Дробильные инструменты для ударных дробилок Kleemann

Дробильные инструменты для ударных дробилок

Ударные дробилки KLEEMANN могут применяться в самых разных областях. Независимо от сферы применения, будь то классическая обработка природного камня, переработка строительного мусора или добыча полезных ископаемых, они всегда обладают двумя главными качествами: повышенным сроком службы и низкими эксплуатационными затратами. Ударные дробилки подвергаются износу в различной степени в зависимости от влияющих на них факторов.

Оригинальные ударные била KLEEMANN обладают не только правильными размерами: используемые материалы, легированные элементы и сам процесс литья являются важной основой для создания надежного дробильного инструмента. Ударные дробилки KLEEMANN могут применяться в самых разных областях. Независимо от сферы применения, будь то классическая обработка природного камня, переработка строительного мусора или добыча полезных ископаемых, они всегда обладают двумя главными качествами: повышение срока службы ударного била и снижение эксплуатационных затрат.

Экономически выгодное использование бил зависит от множества факторов, например, от типа загружаемого материала, частоты вращения ротора, влажности, размера частиц загружаемого материала и степени дробления. Определить, какие ударные била наилучшим образом подойдут для вашего случая применения, помогут ниже представленные вопросы: Если после ответа на вопросы вам будет предложен выбор различных бил, то для начала выберите наиболее экономически оправданный вариант.

Правильная оценка износа бил является необходимым условием экономичной эксплуатации ударной дробилки. Своевременная замена бил гарантирует качество результатов работы и значительно снижает эксплуатационные расходы. Била зачастую изнашиваются неравномерно, т.е., не по всей ширине. Предел износа считается достигнутым, когда в одном месте била обнаруживается заданный, минимальный уровень износа.

Обратите внимание на то, что слишком поздняя замена приведет к повышенному износу ротора и крепления бил. Это может привести к дорогостоящему ремонту и длительному простою машины. Помимо необходимости обновить футеровку ротора (наплавка слоя высокой твёрдости), часто также требуется замена зажимных клиньев креплений бил.

• Для грубой очистки дробильной камеры рекомендуется на несколько минут загрузить дробилку чистым крупнокусковым материалом.
• Для замены бил требуются два человека.
• Всегда используйте подходящее подъемное оборудование и упоры.
• Перед заменой бил откройте щель дробилки полностью, чтобы избежать столкновения между билом и балансиром.
• Неправильная замена бил может привести к повреждению дробилки.
• Снова включайте ротор только в том случае, если била установлены правильно.
• Меняйте била всегда по очереди.
• Била следует заменить даже в том случае, если повреждено только одно из них.
• Перед вводом в эксплуатацию позвольте машине недолго поработать на максимальных оборотах двигателя (для EVO - 1800 об/мин), затем проверьте зажимные клинья и, при необходимости, затяните винты.
• Зажимные винты зажимных устройств всегда снабжены зажимными шайбами. Примерно через два часа после начала эксплуатации затяните зажимные винты.
• Внимание: отсутствие блокировки ротора может привести к получению серьезных травм. Поэтому: соблюдайте указания по технике безопасности!

Подробное описание замены бил представлено в руководстве по эксплуатации соответствующей машины.

Била состоят из компонентов, обладающих следующими характеристиками:

• Скос кромки в сторону ротора позволяет продлить срок службы бил, обеспечивая эффективное дробление на протяжении долгого времени.
• Боковые отверстия гарантируют лёгкий, быстрый доступ при повороте или смене бил.
• Расположенная сзади носовая часть обеспечивает идеальное воздействие центробежных сил на ротор (касается только формы C-Shape).
• Зажимные клинья фиксируют била и опору на контактных поверхностях ротора. Благодаря обработанной по всей длине поверхности зажима достигается точность посадки и снижается риск разрушения.

Ударные дробилки KLEEMANN оснащаются различными роторами в зависимости от размера и применения дробилки. Количество используемых бил, в первую очередь, зависит от геометрии дробильной камеры и связанной с ней подачи материала. Для дробильных камер с небольшим пространством (ширина входа < 1100 мм при диаметре ротора < 1100 мм) используются роторы с двумя или тремя билами. Для дробильных камер с большим пространством для расширения спектра использования применяются роторы с четырьмя билами (ширина входа > 1200 мм при диаметре ротора > 1200 мм). В большинстве случаев роторы оснащаются двумя высоко и двумя низко расположенными билами.

Для производства бил используются различные материалы, зарекомендовавшие себя на практике. Марганцевые стали, стали с мартенситными матрицами (далее называемые мартенситные стали), хромированные стали, а также композитные материалы с металлической матрицей (MMC: Metal Matrix Composites,например, керамика), представляющие собой сочетание различных сталей со специальным типом керамики.

Повышение износоустойчивости и прочность стали, как правило, приводит к понижению ее удароустойчивости и способность бил выдерживать нагрузку Для достижения оптимального срока службы и снижения риска разрушения била следует выбирать с учётом свойств измельчаемого материала, наличия не поддающихся дроблению элементов, а также размера загружаемого материала.