Выдерживание максимально возможная ударной, а в чрезвычайном случае также и скалывающей нагрузки благодаря усовершенствованной геометрии резцедержателя и оптимизированной термической обработке.
Максимальное соотношение цены и производительности благодаря согласованным друг с другом системным компонентам. Центрирующее тиснение верхней части системы HT22 PLUS HD стабилизирует резец с круглым хвостовиком GENERATION Z²в его оптимальном положении и улучшает его ротационную характеристику.
Снижение скалывающей нагрузки благодаря идеальному распределению сил в верхней части резцедержателей HT22 PLUS HD стало возможным за счёт усовершенствования центрирования и площади опоры резцов с круглым хвостовиком поколения GENERATION Z² .
Улучшенная защита нижней части благодаря увеличенному изнашиваемому объему в плечевой зоне верхней части резцедержателя повышает срок службы отдельных нижних частей, а также всего фрезерного барабана.
Больший изнашиваемый объём в плечевой зоне
Оптимизированная геометрия хвостовика
Большое содержание стали в передней зоне резцедержателя
Большой срок службы верхней части
Больший изнашиваемый объём в плечевой зоне
Увеличенный изнашиваемый объем в плечевой зоне для наилучшей защиты нижней части резцедержателей.
Оптимизированная геометрия хвостовика
Оптимизированная геометрия хвостовика (увеличенный радиус переходов), подвергшегося дополнительной улучшенной термической обработке, позволяет выдерживать максимальные нагрузки. Инновационное центрирующее тиснение на поверхности прилегания фрезерного резца в сочетании с резцами с круглым хвостовиком GENERATION Z² изначально обеспечивает максимальный срок службы крепления фрезы.
Большое содержание стали в передней зоне резцедержателя
Уменьшение расходов на обслуживание благодаря увеличенным интервалам контроля крутящего момента винтов системы сменного держателя (каждые 500 часов).
Большой срок службы верхней части
Длительный срок службы верхней части благодаря большому содержанию стали также и в передней зоне резцедержателя.
Рекомендации по применению
Фрезерно-смесительные барабаны
Техобслуживание и замена резцедержателей
ШАГ 1
Сначала очистите входное отверстие стопорного винта от остатков асфальта. После этого помощью отвёртки удалите заглушку. Заглушка WIRTGEN значительно уменьшает затраты на очистку, позволяя выполнить замену намного быстрее.
ШАГ 2
Тщательно очистите стопорный винт, затем выкрутите его вручную с помощью шестигранного ключа и вытащите. По причине сильных нагрузок, возникающих в процессе фрезерования, шаг резьбы, а также головка винта могут деформироваться. Поэтому, чтобы избежать повреждения шага резьбы нижней части резцедержателя, деформированный винт не следует использовать повторно.
ШАГ 3
После этого вытащите резцедержатель из нижней части.
ШАГ 4
Теперь необходимо тщательно очистить резьбовое отверстие и цилиндрическую направляющую нижней части резцедержателя, приваренную к фрезерному барабану, и проверить её на наличие повреждений. Очистка гарантирует, что в нижней части не останется остатков снятого материала, а контактные поверхности между верхней и нижней частями после монтажа будут плотно прилегают друг к другу без зазора. Поверхность нижней части резцедержателя должна быть ровной и неповрежденной.
ШАГ 5
После того, как контактная поверхность будет подготовлена, наденьте уплотнение нижней части на хвостовик вновь вставляемого резцедержателя.
ШАГ 6
Теперь смажьте хвостовик резцедержателя термостойкой смазкой (до 100 °C и 212 °F соответственно) и вставьте его в нижнюю часть резцедержателя.
ШАГ 7
Новый стопорный винт также смазывается термостойкой смазкой и завинчивается вручную примерно на 3 оборота. Если стопорный винт удается закрутить только при приложении больших усилий, необходимо обрезать резьбу нижней части с помощью метчика.
ШАГ 8
Затяните стопорный винт до момента затяжки 500 Нм (эквивалентно 370 фунт-сила-фут) с помощью динамометрического ключа.
ШАГ 9
После затяжки стопорного винта производится проба на звучность. Ударом молотка проверьте прилегание контактной поверхности верхней части резцедержателя, чтобы убедиться в его надёжной посадке. Для этого используйте медный молоток.
ШАГ 10
После этого ещё раз проверьте момент затяжки стопорного винта 500 Нм (эквивалентный 370 фунт-сила-фут).
ШАГ 11
Установите заглушку на стопорном винте.
ШАГ 12
Теперь можно перейти к монтажу нового резца с круглым хвостовиком Для этого используйте медный молоток.
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
Режущие инструменты Wirtgen для холодных и колёсных ресайклеров
