Проверка износа

Износ наступает в результате трения двух элементов друг о друга при возникновении относительного движения (например, между укладываемой смесью и скребковым конвейером). При этом поверхности обоих элементов теряют мелкие частицы.

Как избежать износа? Загрязнения усиливают процесс износа: Попадание абразивных материалов значительно увеличивает процесс истирания компонентов. Регулярное техническое обслуживание и очистка являются обязательным условием для продления срока службы компонентов.

Продлить срок службы помогут следующие действия:

тщательная, ежедневная очистка (до и после укладки)
регулярный контроль изнашиваемых деталей с целью своевременно противодействовать износу или повреждению компонентов
регулярное техническое обслуживания и проверка настроек рабочего органа.

Узнайте больше, как минимизировать и своевременно обнаружить износ.

Контейнеры и скребковые конвейеры

Стенки бункера

Резиновые накладки

Замена поврежденных или снятых резиновых накладок на впускной заслонке и передних заслонках.

Сварочные швы

Проверка сварочных швов на шарнире между стенкой бункера и рамой на наличие трещин, устранение выявленных трещин.

Нижняя сторона стенки бункера

Проверка сварного соединения между листом, удерживающим шток поршня цилиндра, и стенкой бункера на наличие трещин и повреждений.

Листы основания

Притертый лист основания

Следы приработки от цепей скребкового конвейера в зоне рабочей / контактной поверхности, уменьшение толщины листа в результате истирания, вызванного подачей смеси.

Притертый лист основания

Боковые поверхности цепей скребкового конвейера врезаются в листы основания.

Следствие: канавки на листах основания.

Измерение толщины листа основания

Измерение толщины листа основания ультразвуковым измерительным прибором, классификация степени износа по таблице износа.

Боковая и центральная защита

Изношенная боковая защита

Боковая защита изношена. Следствие:

• Цепь больше не защищена от смеси.
• Смесь скапливается между звеньями цепи и транспортируется вместе с ней.
• Остывшая смесь прилипает к компонентам, например, шестерням приводного вала
• Повышенный износ, уменьшение срока службы

Изношенная центральная защита

Повышенный износ в области центральной защиты, так как там подхватывается и транспортируется дальше больше материала. Сильный износ центральной защиты может привести к образованию дыр на боковой стороне листового металла.

Следствие: см. износ боковой защиты

Приводная цепь скребкового конвейера

Состояние приводной цепи

Проверка цепи

• Проверить звенья цепи
• Подтянуть цепь
• Если подтянуть уже невозможно: Заменить цепь и звездочку в сборе

Проверка звездочки

• Состояние зубьев: заостренные, сломанные или выкрошенные, с заусенцами
• Проверить звездочку на наличие повреждений, таких как трещины на боковых поверхностях.

Удлинение приводной цепи

Удлинение цепи можно заметить по глубине вкручивания регулировочных винтов.

• ВВЕРХУ: новая приводная цепь
• ВНИЗУ: изношенная приводная цепь
• Звенья цепи растянуты, из-за чего цепь растянута в длину
• Отсутствует соединение с геометрическим замыканием с ведущими шестернями

Боковой люфт цепи

Люфт цепи определять только после снятия цепи.

• ВВЕРХУ: новая, рабочая приводная цепь
• ВНИЗУ: изношенная приводная цепь
• отдельные звенья цепи изношены
• повышенный боковой люфт в направлении боковых сторон цепи
• Цепь больше не обладает необходимой стабильностью

Туннель для материала – футеровка туннеля

Если производительность подачи или скорость скребковых конвейеров (слишком высокая) и скорость подачи распределительного шнека (слишком низкая) не согласованы оптимально, начинается повышенный износ туннельных пластин.

Износ становится заметен по впадине в задней части туннеля для материала. Это происходит из-за затора смеси в задней части туннеля для материала.

Приводные валы скребковых конвейеров

Характерным износом зубьев ведущих звездочек является:

Заостренные зубья ведущих звездочек.
Проверьте люфт подшипниковой опоры!

Концевые ролики

Оценка входного канала для материала:

Проверьте на наличие следов износа рабочие поверхности концевых роликов.
Уберите сильные загрязнения и отложения.
Убедитесь, что цепь скребкового конвейера натянута правильно и равномерно.
Проверьте люфт подшипниковой опоры концевых роликов
Проверьте ось концевого ролика на наличие повреждений (деформации)

Цепь скребкового конвейера

Возможные варианты износа цепи скребкового конвейера:

Асимметричные цепи в результате неправильного натяжения или растяжения.
Ослаблено крепление стержня скребка с цепью.

В результате возможно отсоединение или обрыв стержней скребкового конвейера. В конечном итоге снизится производительность подачи материала.

Соблюдайте следующие рекомендации:

Своевременно менять цепи скребкового конвейера. Это предотвратит обрыв цепи и связанные с ним трудозатраты по разгрузке бункера вручную.
Чтобы избежать ошибок в шаге, всегда менять цепи вместе со звездочками.