Aşınma kontrolü

Aşınma, iki elemanın bağıl hareket oluşumu altında birbirilerine olan baskısıyla (örn. seri yapılacak karışım ve konveyör) ortaya çıkar. Bu esnada her iki elemanın yüzeyinden küçük partiküller çözünür.

Aşınmanın önüne nasıl geçilebilir? Kirler, aşınma sürecini güçlendirir: Aşındırıcı malzemeler tüm temas noktaları arasında zımparalama etkisi gösterir ve bileşenlerin kullanım ömrünü önemli ölçüde azaltır. Düzenli bir bakım ve temizlik, yapı parçalarının kullanım ömrünü azamiye çıkarma adına kaçınılmaz bir koşuldur.

Kullanım ömrünün uzatılması:

esaslı, günlük temizliğe (serme öncesi ve sonrası) dikkat edilmesi,
diğer bileşenlerdeki aşınmalara veya hasarlara karşı zamanında karşı koymak için aşınma parçalarına düzenli kontrol yapılması,
düzenli bakımların ve tabla ayarlarının kontrollerinin yapılması demektir.

Aşınmayı zamanında nasıl en aza indirebileceğiniz ve fark edebileceğiniz ile ilgili bilgileri aşağıda bulabilirsiniz.

Hazneler ve konveyörler

Malzeme Haznesi

Kauçuklar

Giriş kapağındaki ve ön kapaklardaki hasarlı veya çıkartılmış kauçukları değiştirin.

Kaynak dikişleri

Hazne duvarı ve çerçeve arasındaki menteşenin kaynak dikişlerini çaylak bakımından kontrol edin ve mevcut çatlakları onarın.

Hazne duvarının alt tarafı

Silindir piston kolunu tutan sac ile hazne duvarı arasındaki kaynak bağlantısını çatlak ve hasar bakımından kontrol edin.

Taban plakaları

Büzülmüş taban plakası

Çalışma yüzeyi / temas yüzeyi alanında konveyör zincirlerinin neden olduğu giriş izleri, malzemenin nakliyesinden kaynaklanan aşınma nedeniyle sac kalınlığının azalması.

Büzülmüş taban plakası

Konveyör zincirinin kenarları taban plakasının içine işliyor.

Sonuç: Taban plakasında erozyon.

Taban plakası kalınlığının ölçülmesi

Sac kalınlığını bir ultrasonik cihaz yardımıyla ölçün, aşınma payını aşınma tablosu yardımıyla sınıflandırın.

Yan ve orta koruma

Aşınmış yan koruma

Yan koruma aşındı. Bunun sonuçları:

• Zincir artık malzemeye karşı korunmuyor.
• Malzeme zincir halkaları arasında birikiyor ve taşınmıyor.
• Malzeme soğuduktan sonra, örn. tahrik milinin pinyon dişlisi gibi bileşenlere yapışır.
• Artırılmış aşınma, azaltılmış kullanım süreleri

Aşınmış orta koruma

Burada yoğun malzeme alımı ve nakliyesi olduğu için orta korumada artırılmış aşınma. Orta korumada alanında güçlü aşınma sacın yanlarında deliklere neden olabilir.

Sonuç: Yan koruma aşınmasına bakın

Konveyör tahrik zinciri

Tahrik zinciri durumu

Zincirin kontrol edilmesi

• Zincir halkalarını kontrol edin
• Gerekirse zinciri gerdirin
• Artık gerdirilemiyorsa: Zinciri ve zincir çarkını birlikte değiştirin

Zincir çarkının kontrol edilmesi

• Dişlerin durumu: Sivri veya kırılmış
• Tekerleğin, örn. kenarlarında çatlaklar gibi hasarlar olup olmadığını kontrol edin

Tahrik zincirinin uzatılması

Zincir uzaması, ayar vidalarının vidalama genişliğinden anlaşılabilir.

• ÜST: Yeni tahrik zinciri
• ALT: Aşınmış tahrik zinciri
• Zincir halkaları esnemiş ve bundan dolayı zincir boyuna doğru uzamış
• Tahrik pinyonları ile artık şekle uygun bir bağlantı mevcut değildir

Yan zincir boşluğu

Zincir boşluğunu sadece zinciri söktükten sonra tespit edin

• ÜST: Yeni, sağlam tahrik zinciri
• ALT: aşınmış tahrik zinciri
• Münferit zincir halkaları aşınmıştır
• Zincir kenarları yönünde artan yan boşluk
• Zincir, artık gerekli stabiliteye sahip değildir

Malzeme tüneli - Tünel sacları

Konveyörlerin aktarma kapasitesi veya hızı (çok yüksek) ile yayma helezonunun taşıma hızı (çok düşük) birbirine en uygun şekilde uyarlanmazsa, tünel sacları daha hızlı aşınmaya başlar.

Aşınma, malzeme tünelinin arka alanında bir oyuk şeklinde görünür. Bunun nedeni malzeme tünelinin arka alanındaki bir malzeme sıkışmasıdır.

Konveyörlerin tahrik milleri

Tahrik tekerleklerinin dişlerindeki tipik aşınmalar:

Tahrik zincirleri çarklarında sivri dişler.
Yataklamadaki boşluğu kontrol edin!

Saptırma makaraları

Malzeme girişinin değerlendirilmesi:

Saptırma makaralarındaki çalışma yüzeylerinin aşınıp aşınmadıklarını kontrol edin.
Çok yoğun kirlenmeleri ve yapışmaları giderin.
Konveyör zincirlerinin doğru ve eşit bir şekilde gerilmiş olmasına dikkat edin.
Saptırma makaralarının yataklarının boşluklarını kontrol edin.
Saptırma makarasının eksenini hasar bakımından (bükülme) kontrol edin.

Konveyör zinciri

Konveyör zincirindeki aşınma olasılıkları:

Yanlış gerdirme veya esnetme nedeniyle simetrik olmayan zincirler
Konveyör çubuğunun konveyör zincirine olan sabitlemesi zayıflatılır.

Sonuç olarak konveyör çubukları yerinden çıkabilir veya kopabilir. Nihayetinde toplamda malzeme taşıma kapasitesi düşer.

Lütfen aşağıdaki iki talimatı dikkate alın:

Konveyör zincirlerini zamanında değiştirin. Bu sayede zincirin kopması ve bununla bağlantılı olarak haznenin manuel boşaltılmasıyla oluşacak yüksek işçilik maliyetleri önlenir.
Bölünme hatalarını önlemek için zincirleri her zaman zincir çarkları ile birlikte değiştirin.