KLEEMANN Darbeli kırıcılar için kırma aletleri

Darbeli kırıcılar için kırma aletleri

Bir KLEEMANN darbeli kırıcının uygulama alanları çeşitlidir. Klasik doğal taş işlemeden inşaat atığının geri dönüşümü ve madencilik uygulamalarına kadar özellikle iki görev ön plandadır: Rotor çekicinin kullanım ömrünü uzatmak ve işletim maliyetlerini düşürmek. Kırma aletleri çeşitli etken faktörlere bağlı olarak farklı derecelerde aşınmaya maruz kalır.

Vurgulanacak özellikler

Orijinal KLEEMANN rotor çekiçleri yalnızca doğru ebatlardan daha fazlasını sunar. Kullanılan malzemeler, alaşım elemanları ve tüm döküm süreci güvenilir bir kırma aleti için önemli esaslardır. Bir KLEEMANN darbeli kırıcının uygulama alanları çeşitlidir. Klasik doğal taş işlemeden inşaat atığının geri dönüşümü ve madencilik uygulamalarına kadar özellikle iki görev ön plandadır: Rotor çekicinin kullanım ömrünü uzatmak ve işletim maliyetlerini düşürmek.

Kullanım derecesi

Simetrik yapı şekli

Delikler

Eğim

Sıkıştırma yüzeyi

Rotor çekici seçimi ile ilgili kılavuz

Rotor çekiçlerinin ekonomik kullanımını birçok faktör tarafından etkilenmektedir, örn. besleme malzemesi, rotor devir sayısı, nem, besleme ebadı, parçalama oranı. Aşağıda verilen maddeler yardımıyla uygulama durumunuz için en uygun rotor çekicini belirleyin. Çeşitli rotor çekiçleri seçimine ulaşın, ekonomik olarak iyileştirilmiş kırma aleti ile uygulamanızı başlatın.

uygulamaya uygun rotor çekiçlerinin seçimi için sorular:

Hangi malzeme kırılacak (örn. beton parçaları)?
Besleme ebadı nerede sınıflandırılabilir (örn. en büyük tane 600 mm)?
Aşındırıcılık hangi aralıktadır?
Malzeme kırılmaz parçalar içeriyor mu?

Daha fazlası Daha az göster

Uygulamanız için doğru olan rotor çekicini belirleyin ve bunun için aşağıdaki genel bakıştan yararlanın:

Belirlenen rotor çekicinin kırıcı tipinin kullanılabilirliği bakımından kontrol edilmesi

Rotor çekiçleri için kullanım önerileri

Model	Malzeme	Kleemann Adlandırma	Özellikleri	Tavsiye edilen uygulama
Monolit rotor çekiçleri	Manganez çelik	TRON.Mn	Manganez çeliği yüksek bir darbe mukavemeti veya esneme özelliği gerektiğinde kullanılır. Yeterli darbe gücünde rotor çekicinin manganez çeliği sertleşir (soğuk sertleşme) ve böylece aşınmayı azaltır.	Aşındırıcılık düşükse, örn. kireç taşı Besleme ebadı büyükse Besleme malzemesinde kırılamayan cisimleri oranı yüksekse, örn. demir
	Martensitik çelik	TRON.M	Krom çeliğin kullanımı kırılma hasarlarına yol açtığında bu çelik sertliği ve darbe mukavemetini birleştirir. Ayrıca martensitik rotor çekiçleri aşındırıcı malzemelerde kullanıldığında manganez rotor çekiçlerine kıyasla daha uzun bir kullanım ömrüne sahiptir.	İnşaat molozu Patlatılmış doğal taş Büyük besleme malzemesinde (kırıcı girişi geometrisine bağlı olarak)
	Krom çelik	TRON.C	Krom çelik özel olarak yüksek sertliğiyle karakterize edilmektedir ve kıyaslandığında manganez çeliğin ve martensitik çeliğin daha hızlı aşındığı yerlerde aşınmaya karşı son derece dayanıklı olması avantajına sahiptir.	Düşük ila orta düzeyde demir içeriğine sahip inşaat molozu ve betonun geri dönüşümü Maksimum besleme ebadı 500 mm < % 40 kırılabilirlikte Maksimum besleme ebadı 400 mm < % 30 kırılabilirlikte Orta ila aşındırıcı doğal taş Asfalt
Metal matrisli kompozit malzemeler	Seramik içeren martensitik çelik	TRON.MC	Rotor çekici, içerisinde seramik içeriği ile güçlendirilmiş martensitik bir gövdeden oluşur. Bu kompozit malzeme, seramiğin sertliğini çeliğin mekanik özellikleriyle birleştirir ve münferit alaşımlara sahip rotor çekiçlerine kıyasla 2–4 kat daha fazla kullanım ömrüne sahiptir.	Düşük ila orta düzeyde demir içeriğine sahip inşaat molozu geri dönüşümü Beton Doğal taş
	Seramik içeren martensitik çelik	TRON.MC+	Seramik içerik daha derin ve daha geniş dökülmüştür. Bu sayede vuruş kenarı tam aşınana kadar korunur. Bu özellik, aşındırıcı uygulamalarda geleneksel martensit-seramik rotor çekiçlerine kıyasla kullanım ömrünün artmasına etki eder.	Orta düzeyde demir içeriğine sahip inşaat molozu geri dönüşümü Beton Doğal taş Asfalt
	Seramik içerikli krom çelik	TRON.CC	Krom gövde ile seramik içerikler arasındaki bağlantı, özellikle çakıl ocaklarında ve taş ocaklarında görülebilen önceden kırılmış çok aşındırıcı malzemelerde aşınma profilinin değişmeden kalmasını sağlar.	Çok aşındırıcı doğal taşta veya nehir çakılında ikincil kırma kademesi Küçük besleme ebadında asfalt (350 mm'den küçük) Küçük besleme ebadında asfalt (350 mm'den küçük)

Rotor çekiçlerinin kontrolü

Rotor çekici aşınmasının doğru değerlendirilmesi bir darbeli kırıcı tesisinin ekonomik işletiminin koşuludur. Doğru zamanda rotor çekici değişimi başarılı çalışmayı garanti eder ve işletim maliyetlerini düşürür. Rotor çekiçleri çoğu zaman tüm genişliği boyunca eşit olarak aşınmaz. Rotor çekicinin bir noktasında belirtilen asgari ölçüye ulaşıldığında aşınma sınırına ulaşılmıştır.

Rotor çekiçleri simetrik şekillendirilmiştir ve bu nedenle aşınma sınırına ulaştıktan sonra ters çevrilebilir:

Darbeli kırıcıları kullanım kılavuzuna göre açın.
Tesis bileşenlerini ve dizel jeneratörü kapatın.
Rotoru emniyete alın.
Tüm rotor çekiçlerinde aşınma sınırını görsel olarak kontrol edin.
Rotor çekiçlerini çatlak ve kırılma bakımından görsel olarak kontrol edin.
Gerektiğinde rotor çekiçlerini ters çevirin veya değiştirin.

Daha fazlası Daha az göster

Çok geç yapılan değişim işleminin rotorda ve rotor çekici sabitlemesinde çok yüksek aşınmaya yol açacağını lütfen dikkate alın. Bundan dolayı sonradan pahalı hasarlar ve makine bekleme süreleri ortaya çıkabilir. Rotor zırhının yenilenmesinin gerekli olmasının (sert kaplama kaynağı) yanı sıra rotor çekici sabitlemesi için olan sıkıştırma kamaları da sık sık hasar görür.

Yoğun aşınmaya maruz kalmış rotor çekici

Aşınma sınırı 15–20 mm'dir

Rotor çekiçlerinin değiştirilmesi ile ilgili genel notlar:

Kırma odasının kaba temizliği için kırıcıya birkaç dakikalığına iri parçalı temiz malzeme gönderilmesi tavsiye edilir.
Rotor çekiçlerini daima en az iki kişiyle takıp sökün.
Daima uygun bir kaldırma aracı ve yük bağlama düzeneği kullanın.
Yeni rotor çekiçlerini taktıktan sonra rotor çekici ve kol arasında çarpışmayı önlemek için rotor çekici değişiminden önce kırma boşluğunu komple açın.
Rotor çekiçlerinin usulüne aykırı bir şekilde değiştirilmesi kırıcıda hasarlara yol açabilir.
Rotoru yalnızca usulüne uygun takılmış rotor çekiçleriyle çalıştırın.
Rotor çekiçlerini daima arka arkaya değiştirin.
Sadece bir rotor çekici kırılsa da rotor çekiçlerini değiştirin.
Nihai durumu ayarlamadan önce makineyi kısa süreliğine (EVO 1800 dev./dk. ile) çalıştırın, ardından kamanın sıkışmasını kontrol edin ve gerektiğinde cıvataları tekrar sıkın.
Gerdirme tertibatlarının germe cıvatalarını daima gergi pullarıyla donatın. Yakl. iki saatlik çalışmadan sonra germe cıvatalarını tekrar sıkın.
Dikkat: Emniyete alınmamış bir rotor ağır yaralanmalara yol açabilir. Bu nedenle: Güvenlik uyarılarını dikkate alın!

Rotor çekiçlerinin değişimine dair ayrıntılı bir açıklamayı ilgili makinenin kullanım kılavuzunda bulabilirsiniz.

Rotor çekiçlerinin geç değişimi nedeniyle aşınma

Dış bölgede rotor çekicinin aşınma sırasına göre rotorda kenar bölge aşınması

Gerçekler

Rotor çekiçlerinin bileşenleri

Rotor çekici şeklinin yanı sıra ilgili bileşenlerin özelliklerinden yararlanır:

Rotor dönüş yönüne bakan bir eğim, vuruş kenarının daha uzun süre korunmasını ve bununla birlikte uzun süre boyunca daha iyi parçalama yapılmasını sağlar.
Yanlardaki delikler rotor çekicini döndürürken veya değiştirirken kolay ve hızlı bir şekilde işlem yapılmasını sağlar.
Arka tarafa konumlandırılan burun merkezkaç kuvvetlerinin rotora ideal bir şekilde yönlendirilmesini sağlar (sadece C-Şeklinde).
Sıkıştırma takozları rotor çekiçlerini sabitler ve rotorun temas yüzeylerinin üzerinde altlığı emniyete alırlar. İşlenmiş sıkıştırma yüzeyi azaltılmış kırılma tehlikesiyle birlikte tüm uzunluğu boyunca hassas bir uygunluk sağlar.

KLEEMANN Darbeli kırıcılar, kırıcı boyutuna ve uygulamaya göre farklı rotorlarla donatılmıştır. Monte edilen rotor çekiçlerinin sayısı ilk olarak kırma odası geometrisine ve buna bağlı olarak çekme davranışına bağlıdır. Daha küçük kırma odası geometrilerinde (< 1100 mm rotor çapına sahip < 1100 mm giriş genişliği) iki veya üç rotor çekiçli rotorlar kullanılmaktadır. Daha büyük kırma odası geometrileri (> 1200 mm'den daha büyük rotor çapına sahip > 1200 mm) uygulama yelpazesinin genişletilmesi için dört rotor çekicine sahip rotorlarla donatılmaktadır. Bu rotorlar çok sayıda uygulamada iki yüksek ve iki alçak rotor çekici ile çalıştırılır.

Rotor çekiçlerinin geometrisi

Makinelerin yapı serisine göre çeşitli rotor çekici şekilleri kullanılmaktadır.

KLEEMANN üç farklı şekil sunmaktadır:
X-Şekli, S-Şekli ve C-Şekli.

X-Şekli

MR 100 Serileri
MR 122 Serileri
MR 150 Serileri
MR 170 Serileri

Detaylı görünüm

S-Şekli

MR 130 Serileri

Detaylı görünüm

C-Şekli

MR 110 EVO Serileri
MR 130 EVO Serileri

Detaylı görünüm

Rotor çekiçleri metalurjisi

Pratikte rotor çekiçlerinin üretimi için çeşitli malzemeler denenmiştir. Manganez çelikler, martensitik yapılı çelikler (aşağıda martensitik çelikler olarak adlandırılacaktır), krom çelikler ve metal matrisli kompozit malzemeler (MMC: Metal Matrix Composites, örn. seramik), bunlarda farklı çelikler özel bir seramik türü ile kombine edilmektedir.

Manganez çelik

Martensitik çelik

Krom çelik

Seramik içeren martensitik çelik

Esasen çeliğin aşınma direnci ve sertliği arttıkça rotor çekicinin darbe dayanımı veya yük kapasitesi azalmaktadır. Düşük kırılma tehlikesiyle birlikte en ideal kullanım ömrüne ulaşmak için rotor çekiçleri kırılacak malzemeye, kırılamayan parçalara ve besleme ebadına uygun olarak seçilmelidir.