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在日常使用中，WIRTGEN 冷铣刨机的收料带和排料带可快速、安全、可靠地输送高研磨性材料，并实现最大的输料速度。
鉴于此，所有相关组件都面临巨大的需求。为了确保最大的使用寿命，WIRTGEN 输料皮带由热橡胶硫化工艺制造而成。建议您使用我们的热硫化输料皮带，以确保可靠地喂料和输料。
铣刨材料的可靠输送是 WIRTGEN 冷铣刨机实现高铣刨性能的必要条件。WIRTGEN 冷铣刨机卓越的铣刨性能要求铣刨料输送稳定可靠。所有组件间完美匹配是确保高可靠性和最大产量的关键。这其中起决定作用的不仅是皮带本身，也包括专门为此设计的导向轮、支撑托辊、驱动滚筒和改向滚筒。WIRTGEN 原厂组件采用低摩擦特性的高质量滚子轴承，质量卓越。高质量组件间的精确匹配也最大限度地降低了输料单元的磨损，延长了使用寿命。
合成橡胶极具弹性，它独特的成型工艺确保了皮带回转时的平稳运行。在环形皮带的制造过程中，皮带两端在精密的阴模中进行粘接，确保皮带轮廓以及粘接缝处毫无缺陷。
输送皮带经专门设计，可使用直径较小的驱动滚筒和改向滚筒。搭配合适的织物层，皮带厚度完全符合 WIRTGEN 机器的输料要求。此外，皮带宽度和轮廓宽度的比例合理，可实现高输料能力。
合成橡胶使用的材料经过精心挑选不含填料，质量卓越。材料中添加臭氧防护成分，可有效抵抗因暴露在臭氧中而发生的过早老化。
优化后的皮带面嵌有一体式密封件和较高的皮带棱，确保最大输料能力。
皮带棱和面层一体成型，形成异形输料表面。与冷硫化或机械加工成型的输料皮带相比，所有 WIRTGEN 原厂输料皮带都是采用热硫化工艺形成一个闭环，具有最佳的、持久的粘合表现。
特殊的合成橡胶使皮带棱和皮带上层具有高耐磨性，使用寿命更长。
弹性聚酰胺横向纤维提供了卓越的成槽性。这使输料皮带上的负载分布更均匀，确保负载均匀地施加在下部托辊和槽型托辊上，同时更大的槽型横截面保证了高输料能力。
皮带的抗拉强度达到 800 N/mm，具有极高耐撕裂能力。皮带由耐沥青的上层、弹性中间层、多层耐撕裂聚酯聚酰胺织物层和摩擦系数优化的底层构成。
