刮板输料器

VÖGELE 刮板输料器

VÖGELE 提供的大量原厂备件和易损件种类繁多,可满足整个材料输送系统的更换需求。

料斗底板

底板可确保摊铺材料从料斗输送到机器后部。

外侧护板和中间护板可保护链条免受混合料侵蚀,从而确保链条具有长期稳定的使用寿命。小型摊铺机仅配备一根输料链条。

底板,行走方向(右,后)
中央护板,前
外侧护板,后
中央护板,后
底板,前

加强套包

(可选)

VÖGELE 提供加强型套包作为选装件。

当摊铺机频繁用于摊铺 CTB 等材料的路基时,建议使用加强套包。这有助于减轻材料特性导致的部件磨损。

加强套包包括:

  • 刮板输料器底板中的开口
  • 更长、倾斜角度更明显的底板
  • 偏转托辊/刮板输料器下部横梁的耐磨材料
  • 直径较小的螺旋叶片
  • 中央护板和外侧护板底部闭合
  • 刮板输料器链条中的加强型夹紧销
  • 全焊接式输料器刮条固定件
  • 输料通道内加装的螺旋连接式耐磨板
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刮板输料器驱动轴

输料器驱动轴专为高效、强大的输料能力而设计和制造:

驱动轴采用高强度材料制成,公差极小,即使持续运行也能实现极高的利用率。

刮板输料器偏转托辊

偏转托辊带滚珠轴承,其作用是将链条引导至底板下方再返回至驱动链轮。

偏转托辊轴承采用密封式滚珠轴承,无需维护。

刮板输料器的维护

  • 每次工作结束后进行清理。
  • 检查以下部件的磨损情况:底板、护板和链条。
  • 检查刮板输料器链条的张紧度,必要时进行调整。输料器链条张紧不当可能会导致过度磨损。

输料器链条

输料器链条是输料系统的关键部件。它由两根链条组成,两根链条由刮条连接在一起。

输料器链条将沥青混合料由料斗输送至熨平板。

输料器链条可反向运行,防止材料从输料通道后方溢出,从而避免在机器重新就位时污染地面。在此情况下,可使链条短暂反转,将材料输送回料斗。

设定刮板输料器链条的张紧度

检查刮板输料器链条的张紧度

为了实现理想的链条张紧度,链条下边缘和底盘下边缘之间的距离必须设定为 10 mm。如果间距过小,则链条过紧;如果间距过大,则链条过松。链条张紧不当会导致机器利用率降低。

测量点应位于两块耐磨板板或两个横梁之间的中间位置,且应为链条在此区域达到的最低点。

输料器链条可通过输料器链条偏转托辊上的定位螺丝(此处用箭头标记)进行张紧。

1. 升高料斗前挡板
2. 拆下定位螺丝的锁紧垫圈
3. 转动定位螺丝直至链条达到正确的张紧度

定期查看输料器链条的张紧状态,必要时进行调整。正确张紧的链条在运动过程中其松弛侧始终处于不受力状态。链条张力过大会导致运行不稳或异响。

调节定位螺丝来增加或减轻链条的张力。

增大链条张力/张紧: 逆时针转动定位螺丝
减小链条张力/松弛: 顺时针转动定位螺丝

定位螺丝通过锁紧垫圈固定,以防松动。只需将此部件放置在定位螺丝上,并用锁紧螺丝固定到位。

输料器传动链条

设定链条张紧度

第 1 步: 首先拆下链条护板,然后拧松支架上的四个紧固螺丝,但不要完全拆下。

第 2 步: 拧松锁紧螺母,旋转定位螺丝直至达到正确的链条张紧度:
• 逆时针转动定位螺丝以张紧链条。
• 顺时针转动定位螺丝以减小链条张紧度。

第 3 步: 正确调节后,重新拧紧螺母和支架紧固螺丝。

第 4 步: 检查并正确调整左右两侧的传动链条后,可重新安装护板。

定位螺丝
锁紧螺母

检查护板下方测量区域的链条张紧度:用手按压传动链条时,其下沉量不得超过 5 - 6 mm

所有部件的正确设定对于实现稳定运行、降低磨损以及防止不必要的停机时间都至关重要。

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