KLEEMANN Kegelbrecher

Brechwerkzeuge für Kegelbrecher – CONE

Kegelbrecher werden in mittelhartem bis hartem sowie abrasivem Naturstein und zur Rohstoffaufbereitung in Mininganwendungen eingesetzt. Die Kegelbrecher liefern in der 2. und 3. Brechstufe normgerechte kubische Endkörnungen. Kegelbrecher gibt es in verschiedenen Größen, Ausführungen und für unterschiedliche Anwendungen.

Die Kegelbrecher der KX-Reihe* werden in der Regel als Sekundär- und Tertiärbrecher eingesetzt. Die Zerkleinerung des Aufgabematerials findet dabei zwischen dem starren Brechmantel und dem bewegten Brechkegel statt. Der um die Hauptwelle rotierende Exzenter wird durch das Vorgelege angetrieben. Durch die Rotation wird der Tragkegel in Taumelbewegung versetzt, wodurch sich der Brechspalt zyklisch öffnet und schließt.

Durch Verstellen des Brechspalts (Open Side Feeding O.S.F. = Einlauföffnung / Closed Side Setting C.S.S. = geschlossene Spaltweite) kann die Korngröße des Endprodukts variiert werden.

* Zur KX-Reihe gehören hier:

  • KX200: MCO 9 EVO, MCO 90 EVO
  • KX300: MCO 11
  • KX350: MCO 11 PRO, MCO 110 PRO
  • KX400: MCO 13, MCO 130

  • Zusammenarbeit mit modernen Gießereien
  • Kontinuierliche Entwicklung neuer Legierungen
  • Optimale Brechleistung
  • Optimale Abschließung von Verschleißprofilen
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Verschiedene Verschleißprofile und Materialqualitäten:

18.2 MnCR

20.3 MnCR

Funktionsweise

Bei Kegelbrechern findet die Zerkleinerung in einem sich umlaufend öffnenden und schließenden Brechspalt zwischen Brechmantel und Brechkegel durch Druckzerkleinerung statt. Das Öffnen und Schließen erfolgt dabei gleichzeitig auf den gegenüberliegenden Seiten des Brechraums.

Kegelbrecher gibt es in unterschiedlichen Bauweisen. Bei den von KLEEMANN eingesetzten Kegelbrechern ist die Brecherachse in den Unterrahmen eingepresst. Der Brechkegelträger ist auf einer exzentrischen Antriebseinheit verlagert. Durch die Rotation der Antriebseinheit öffnet sich der Spalt zwischen Brechkegel und Brechmantel umlaufend. Die zu produzierende Korngröße wird durch Heben bzw. Senken des Brechmantels verändert.

Anwendung

Kegel- und Kreiselbrecher werden hauptsächlich dann eingesetzt, wenn eine Prallzerkleinerung aufgrund hoher Druckfestigkeit des Brechgutes nicht mehr möglich ist oder die Höhe der Verschleißkosten wegen der Abrasivität des Gesteins wirtschaftlich nicht mehr zu vertreten ist.
Bauartbedingt sind Kegel- und Kreiselbrecher hinsichtlich Aufgabegröße und dem erreichbaren Zerkleinerungsverhältnisses limitiert.
Auf mobilen Anlagen werden Kegelbrecher hauptsächlich zum Nachbrechen in der sekundären und tertiären Brechstufe verwendet.

Einsatzempfehlung für KX300 & KX350 Serien
Anwendung Markierung zur Identifizierung Max
F.Size in mm
Geschlossene Spaltweite in mm (CSS) Gusslegierung Ausführung
Sekundäre Brechstufe
> Für Endprodukt > 25 mm
> Zerkleinerungsverhältnis* 3,5 zu 5:1
> Offener Kreislauf
> Große Einlauföffnung
Einkerbung an einer Seite 220-240 25-45 MnCr 18.2 S-CONE C.18
MnCr 20.3 S-CONE C.20
175-190 19-38 MnCr 18.2 S-CONE M.18
MnCr 20.3 S-CONE M.20
130-145 16-32 MnCr 18.2 S-CONE F.18
MnCr 20.3 S-CONE F.20
Tertiäre / quartiäre Brechstufe

> Für Endprodukt < 25 mm
> Zerkleinerungsverhältnis * 2,5 zu 3:1
> Geschlossener Kreislauf
> Lange Kalibrierzone
Einkerbung an zwei Seiten 102-114 13-25 MnCr 18.2 SH-CONE C.18
MnCr 20.3 SH-CONE C.20
82-93 10-22 MnCr 18.2 SH-CONE M18
MnCr 20.3 SH-CONE M.20
52-62 10-19 MnCr 18.2 SH-CONE F.18
MnCr 20.3 SH-CONE F.20
Einsatzempfehlung für KX200 & KX250 Serien
Anwendung Markierung zur Identifizierung Max
F.Size in mm
Geschlossene Spaltweite in mm (CSS) Gusslegierung Ausführung
Sekundäre Brechstufe
> Für Endprodukt > 25 mm
> Zerkleinerungsverhältnis* 3,5 zu 5:1
> Offener Kreislauf
> Große Einlauföffnung
Einkerbung an einer Seite 116-131 16-32 MnCr 18.2 S-CONE F.18
MnCr 20.3 S-CONE F.20
138-157 19-38 MnCr 18.2 S-CONE M.18
MnCr 20.3 S-CONE M.20
179-199 25-45 MnCr 18.2 S-CONE C.18
MnCr 20.3 S-CONE C.20
Tertiäre / quartiäre Brechstufe

> Für Endprodukt < 25 mm
> Zerkleinerungsverhältnis * 2,5 zu 3:1
> Geschlossener Kreislauf
> Lange Kalibrierzone
Einkerbung an zwei Seiten 71-80 10-19 MnCr 18.2 SH-CONE F.18
MnCr 20.3 SH-CONE F.20
99-111 10-22 MnCr 18.2 SH-CONE M.18
MnCr 20.3 SH-CONE M.20
130-142 13-25 MnCr 18.2 SH-CONE C.18
MnCr 20.3 SH-CONE C.20
Portfolio / Überblick

Kleemann „CONE“ Brechwerkzeuge für MOBICONE Kegelbrecher

Auf die richtige Kombination kommt es an!

Um aus einem Kegelbrecher eine konstant hohe Materialmenge mit hoher Endproduktqualität zu erhalten, sollten mobile Kegelbrechanlagen im optimalen Bereich betrieben werden. Bei KLEEMANN Kegelbrechern ist bereits ab Werk für eine hohe Prozesssicherheit gesorgt. Mit der Anwendungsexpertise von KLEEMANN können Anwender zusätzlich den Brechprozess optimieren. Dies beginnt bei der Auswahl und Zusammensetzung des richtigen Werkzeugs, das aus Kegel und Mantel besteht.

  • S-CONE steht für die Ausführung Standard
  • SH-CONE steht für die Ausführung Short Head

Leitfaden zur Auswahl des richtigen Werkzeugs

1. Wann Standard? Wann Short Head?

  • Die Brechwerkzeuge werden entsprechend zur Aufgabegröße und dem gewünschten Endprodukt ausgewählt, damit die gesamte Verschleißoberfläche genutzt und die gewünschte Leistungsfähigkeit während der gesamten Lebensdauer erreicht wird.
  • Die Standard-Brechwerkzeuge decken den Sekundärbereich mit Aufgabegrößen bis zu 240 mm ab.
  • Die Short-Head-Brechwerkzeuge decken den Tertiärbereich mit Aufgabegrößen bis ca. 120 mm ab

2. Die Zusammensetzung ist entscheidend: Standard oder Short Head richtig kombinieren

  • Kegel und Mantel müssen jeweils in der Variante Standard oder Short Head sein und dürfen nicht untereinander kombiniert werden.
  • Die Mäntel beider Versionen – Standard und Short Head – sind in drei Ausführungen erhältlich: „coarse“ (grob), „medium“ (mittel) und „fine“ (fein). Ihr Einsatz richtet sich nach der geforderten Größe des Endprodukts – technisch ausgedrückt also nach der Brechspalteinstellung, englisch „Close Site Setting“ (CSS).
  • Je nach Abrasivität des Brechguts bietet KLEEMANN auch unterschiedliche Brechwerkzeugqualitäten an:
    • CONE.18 mit einem Mangananteil von 18 %
    • CONE.20 mit einem Mangananteil von 20 %

Brechmantel
Brechkegel
Streuteller
Brennring
Schleißauskleidung
Gut zu wissen

Brechwerkzeuge-SET für Kegelbrecher

Mit dem Brechwerkzeuge-SET für Kegelbrecher sind Sie optimal für den Wechsel der Brechwerkzeuge ausgerüstet.
Das Brechwerkzeuge-SET für Kegelbrecher enthält alle Komponenten, die zum Wechsel des Brechmantels, des Brechkegels, des Brennrings aus speziell bearbeitetem Stahl, der Vergussmasse sowie des Befestigungsmaterials benötigt werden.

Markierungen

Sind die Werkzeuge einmal eingebaut, sind sie von der Form her nicht mehr voneinander zu unterscheiden. Deshalb hat KLEEMANN Markierungen an den Kegeln und an den Mänteln angebracht.

Standard

  • Immer mit einer Markierung gekennzeichnet (in Abgrenzung zu Short Head)
  • Drei Einkerbungen: Ausführung „coarse“
  • Zwei Einkerbungen: Ausführung „medium“
  • Eine Einkerbung: Ausführung „fine"

Short Head

  • Immer mit zwei gegenüberliegenden Markierungen gekennzeichnet (in Abgrenzung zu Standard)
  • Drei Einkerbungen: Ausführung „coarse“
  • Zwei Einkerbungen: Ausführung „medium“
  • Eine Einkerbung: Ausführung „fine“

KLEEMANN Werkzeugwechsel Videoanleitungen

Anleitungen zum Ein- und Ausbau von Brech- und Siebwerkzeugen.

Werkzeugwechsel
KLEEMANN Brechwerkzeuge für Kegelbrecher

Original Brechwerkzeuge für Kegelbrecher von KLEEMANN schnell und einfach online kaufen.

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