Outils de concassage pour broyeurs à percussion KLEEMANN

Outils de concassage pour broyeurs à percussion

Les champs d’application d’un broyeur à percussion KLEEMANN sont nombreux. Que ce soit pour le traitement classique de la roche naturelle, les mises en œuvre dans les gisements ou le recyclage de matériaux résiduels, deux exigences seront toujours essentielles : maximiser la durée d’utilisation et réduire les coûts d’exploitation. Les outils de concassage subissent une usure variable en fonction de différents facteurs.

Les battoirs d’origine de KLEEMANN offrent bien plus que les bonnes dimensions. La nature des matériaux, les éléments d’alliage et l’ensemble du processus de fonte sont essentiels à la fiabilité d’un outil de concassage. Les champs d’application d’un broyeur à percussion KLEEMANN sont nombreux. Que ce soit pour le traitement classique de la roche naturelle, les mises en œuvre dans les gisements ou le recyclage de matériaux résiduels, deux exigences seront toujours essentielles : maximiser la durée d’utilisation du battoir et réduire les coûts d’exploitation.

L’utilisation rentable des battoirs dépend de nombreux facteurs, comme par exemple le matériau alimenté, le régime du rotor, l’humidité, la granulométrie initiale et le rapport de broyage. Servez-vous des points suivants pour déterminer le battoir adapté à votre application. Vous obtenez une sélection de différents battoirs et pouvez démarrer votre application avec l’outil de concassage optimal et rentable.

Une évaluation correcte de l’usure des battoirs est indispensable pour garantir l’exploitation rentable d’un broyeur à percussion. Le remplacement des battoirs au bon moment garantit la réussite des chantiers tout en permettant de réduire considérablement les coûts d’exploitation. Les battoirs ne s’usent généralement pas de manière homogène sur toute leur largeur. La limite d’usure est atteinte quand le niveau minimal spécifié est atteint à un endroit du battoir.

Il est à noter que le remplacement trop tardif des battoirs entraîne une usure accrue sur le rotor et la fixation des battoirs. Cela peut entraîner des dommages directs coûteux et des longues périodes d’immobilisation de la machine. En plus du remplacement alors nécessaire du blindage du rotor (soudure revêtement dur), les clavettes de serrage pour la fixation des battoirs sont souvent aussi endommagées.

• Pour le nettoyage sommaire de la chambre de broyage, il est recommandé d’alimenter le concasseur avec un matériau grossier propre pendant quelques minutes.
• Les battoirs doivent toujours être montés et démontés au moins à deux.
• Utiliser toujours un engin de levage et d’arrêt approprié.
• Sortir entièrement l’écartement de broyage avant de remplacer le battoir pour éviter une collision entre le battoir et le balancier après l’installation des nouveaux battoirs.
• Le remplacement incorrect des battoirs peut entraîner des dommages sur le concasseur.
• Utiliser le rotor uniquement avec des battoirs correctement installés.
• Remplacer toujours les battoirs les uns après les autres.
• Remplacer les battoirs même si un seul est cassé.
• Après le réglage final, mettre la machine en service au régime maximal (sur EVO, 1 800 t/min) pendant un court instant, puis contrôler la fixation des clavettes et resserrer éventuellement les vis.
• Munir toujours les vis de serrage des tendeurs avec des rondelles de serrage. Resserrer les vis de serrage après environ deux heures de service.
• Prudence : un rotor non sécurisé peut entraîner de graves blessures. Par conséquent : respecter les consignes de sécurité !

Vous trouverez une description détaillée du remplacement des battoirs dans les instructions d’utilisation de chaque machine.

Le battoir profite, outre de sa forme, des caractéristiques de ses composants :

• Le chanfrein dirigé dans le sens de rotation du rotor assure le maintien prolongé de l’arête du battoir et donc un meilleur concassage sur une plus longue durée.
• Les alésages sur les côtés assurent la manipulation simple et rapide lors du retournement ou du remplacement des battoirs.
• Le nez qui se trouve à l’arrière assure le guidage idéal des forces centrifuges dans le rotor (uniquement avec C-Shape).
• Les clavettes de serrage fixent les battoirs et font en sorte qu’ils reposent sur les surfaces de contact du rotor. La surface de serrage usinée offre un ajustement précis sur toute la longueur, associé à un risque moindre de rupture.

Les broyeurs à percussion de KLEEMANN sont équipés de différents rotors, en fonction de la taille du broyeur et de l’application. Le nombre de battoirs installés dépend principalement de la géométrie de la chambre de broyage et du comportent de flux de matériaux. Pour les petites géométries de chambre de broyage (< 1 100 mm de largeur d’entrée avec < 1 100 m de diamètre de rotor), des rotors avec deux ou trois battoirs sont utilisés. Les grandes géométries de chambre de broyage (> 1 200 mm avec des grands diamètres de rotor > 1 200 m), des rotors équipés de quatre battoirs sont utilisés afin d’augmenter le champ d’application. Dans la plupart des applications, ces rotors sont utilisés avec deux battoirs hauts et deux battoirs bas.

Dans la pratique, différents matériaux peuvent être utilisés pour la fabrication de battoirs. Les aciers au manganèse, les aciers à structure martensitique (appelés aciers martensitiques ci-après), les aciers chromés ainsi que les matériaux composites à matrice métallique (MMC : Metal Matrix Composites, p. ex. céramique), dans lesquels les différents aciers sont associés à un type de céramique spéciale.

Une résistance à l’usure ou une dureté de l’acier accrue se traduit généralement par une résistance aux chocs réduite ou une solidité moindre des battoirs. Pour optimiser la durée de vie tout en minimisant le risque de rupture, les battoirs doivent être sélectionnés en fonction du matériau à broyer, de la proportion de matériau non concassable et de la granulométrie initiale du matériau alimenté.