Concasseurs à cône KLEEMANN

Outils de concassage pour concasseurs à cône – CONE

Les concasseurs à cône sont employés pour la roche naturelle mi-dure à dure, la roche naturelle abrasive et le traitement des matières premières dans les applications minières. Les concasseurs à cône fournissent aux 2e et 3e niveaux de concassage les granulométries finales cubiques conformes aux normes. Les broyeurs à cône sont disponibles dans différentes tailles, versions et pour différentes applications.

Les broyeurs à cône de la série KX* sont généralement utilisés comme broyeurs secondaires et tertiaires. Le matériau entrant est concassé entre le manteau de broyage fixe et le cône mobile. L'excentrique tournant autour de l'arbre principal est entraîné par le réducteur. De par cette rotation, la tête est déplacée dans un mouvement oscillant rotatif, ce qui ouvre et ferme de manière cyclique l'écartement du broyeur.

L'écartement du broyeur (Open Side Feeding O.S.F. = ouverture d'alimentation / Closed Side Setting C.S.S. = largeur de fente fermée) permet de moduler la granulométrie du produit final.

* Font partie de la série KX :

  • KX200 : MCO 9 EVO, MCO 90 EVO
  • KX300 : MCO 11
  • KX350 : MCO 11 PRO, MCO 110 PRO
  • KX400 : MCO 13, MCO 130

  • Coopération avec des fonderies modernes
  • Développement continu de nouveaux alliages
  • Débit de concassage optimal
  • Fermeture optimale des profils d’usure
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Différents profils d’usure et qualités de matériaux :

18,2 MnCR

20,3 MnCR

Fonctionnement

Dans les broyeurs à cône, la réduction a lieu dans l'espace périphérique s'ouvrant et se fermant entre la mâchoire fixe « Concave » et la mâchoire mobile par réduction par pression. L'ouverture et la fermeture s'effectuent simultanément sur les côtés opposés de la chambre de broyage.

Les broyeurs à cône existent dans différents modèles de construction. Pour les broyeurs à cône utilisés par KLEEMANN, l'axe du broyeur est enfoncé dans le châssis inférieur. Le support de la mâchoire mobile est déplacé sur une unité d'entraînement excentrique. La rotation de l'unité d'entraînement ouvre tout le pourtour de l'espace entre la mâchoire mobile et la mâchoire fixe « Concave ». La gamme granulométrique à produire est modifiée en soulevant ou en abaissant la mâchoire fixe « Concave ».

Application

Les broyeurs à cône et les concasseurs giratoires sont principalement utilisés lorsqu'une réduction par percussion n'est plus possible en raison de la forte résistance à la compression du matériau d'alimentation ou lorsque le montant des coûts d'usure n'est plus économiquement justifiable en raison de l'abrasivité de la roche.
De par leur conception, les broyeurs à cônes et les concasseurs giratoires sont limités en termes de taille d'alimentation et de rapport de concassage réalisable.
Sur les installations mobiles, les concasseurs à cône sont principalement utilisés pour le concassage secondaire dans les niveaux de broyage secondaires et tertiaires.

Recommandation d’utilisation pour les séries KX300 KX350
Application Marquage pour identification Max
F.Size en mm
Largeur de fente fermée en mm (CSS) Alliage de fonte Modèle
Niveau de broyage secondaire
Pour produit final 25 mm
Rapport de broyage* 3,5 à 5:1
Circuit ouvert
Grande ouverture d'alimentation
Encoche sur un côté 220-240 25-45 MnCr 18.2 S-CONE C.18
MnCr 20.3 S-CONE C.20
175-190 19-38 MnCr 18.2 S-CONE M.18
MnCr 20.3 S-CONE M.20
130-145 16-32 MnCr 18.2 S-CONE F.18
MnCr 20.3 S-CONE F.20
Niveau de broyage tertiaire / quaternaire

Pour produit final 25 mm
Rapport de broyage* 2,5 à 3:1
Circuit fermé
Longue zone de calibrage
Encoche sur deux côtés 102-114 13-25 MnCr 18.2 SH-CONE C.18
MnCr 20.3 SH-CONE C.20
82-93 10-22 MnCr 18.2 SH-CONE M18
MnCr 20.3 SH-CONE M.20
52-62 10-19 MnCr 18.2 SH-CONE F.18
MnCr 20.3 SH-CONE F.20
Recommandation d’utilisation pour les séries KX200 KX250
Application Marquage pour identification Max
F.Size en mm
Largeur de fente fermée en mm (CSS) Alliage de fonte Modèle
Niveau de broyage secondaire
Pour produit final 25 mm
Rapport de broyage* 3,5 à 5:1
Circuit ouvert
Grande ouverture d'alimentation
Encoche sur un côté 116-131 16-32 MnCr 18.2 S-CONE F.18
MnCr 20.3 S-CONE F.20
138-157 19-38 MnCr 18.2 S-CONE M.18
MnCr 20.3 S-CONE M.20
179-199 25-45 MnCr 18.2 S-CONE C.18
MnCr 20.3 S-CONE C.20
Niveau de broyage tertiaire / quaternaire

Pour produit final 25 mm
Rapport de broyage* 2,5 à 3:1
Circuit fermé
Longue zone de calibrage
Encoche sur deux côtés 71-80 10-19 MnCr 18.2 SH-CONE F.18
MnCr 20.3 SH-CONE F.20
99-111 10-22 MnCr 18.2 SH-CONE M.18
MnCr 20.3 SH-CONE M.20
130-142 13-25 MnCr 18.2 SH-CONE C.18
MnCr 20.3 SH-CONE C.20
Portefeuille / Vue d’ensemble

Outils de concassage Kleemann « CONE » pour concasseurs à cône MOBICONE

C'est la bonne combinaison qui compte !

Afin de pouvoir traiter avec un broyeur à cône une quantité de matériaux importante et constante, avec une grande qualité de produit final, les installations de broyage à cône mobiles doivent fonctionner dans la plage optimale. Sur les concasseurs à cône KLEEMANN, une haute sécurité de processus est assurée départ usine. Avec l'expertise de KLEEMANN, les utilisateurs peuvent en plus optimiser le processus de broyage. Ceci commence par la sélection et l'association des outils corrects, qui se composent d'un cône et d'une enveloppe.

  • S-CONE désigne la version Standard
  • SH-CONE désigne la version Short Head

Conseils pour le choix de l’outil adapté

1. Quand utiliser la version Standard ? Quand utiliser la version Short Head ?

  • Les outils de broyage se choisissent en fonction de la taille d’alimentation et du produit final souhaité afin d’utiliser l’ensemble de la surface d’usure et d’atteindre les performances souhaitées durant toute la durée de vie.
  • Les outils de broyage Standard couvrent le niveau secondaire, avec des tailles d'alimentation jusqu'à 240 mm.
  • Les outils de broyage Short Head couvrent le niveau tertiaire, avec des tailles d'alimentation jusqu'à 120 mm.

2. L'association des deux est essentielle : combiner correctement les variantes Standard ou Short Head

  • Les mâchoires mobiles et fixes doivent être respectivement en version Standard ou Short Head et ne doivent pas être combinées entre elles.
  • Les mâchoires fixes des deux versions, Standard et Short Head, sont disponibles en trois versions : « coarse » (grossière), « medium » (moyenne) et « fine » (fine). L’utilisation de l’une ou l’autre dépend de la taille exigée du produit final, ce qu’on appelle techniquement la configuration de l’écartement ou « Closed Side Setting » (CSS, largeur de fente fermée) en anglais.
  • Selon l’abrasivité du matériau d’alimentation, KLEEMANN propose également des qualités d’outils de broyage différentes :
    • CONE.18 avec un taux de manganèse de 18 %
    • CONE.20 avec un taux de manganèse de 20 %

Mâchoire fixe
Mâchoire mobile
Distributeur
Anneau brûleur
Blindages
Bon à savoir !

KIT d’outils de concassage pour concasseurs à cône

Avec le KIT d’outils de concassage pour concasseurs à cône, vous avez tout le nécessaire pour remplacer les outils de concassage.
Le KIT d’outils de concassage pour concasseurs à cône contient tous les composants nécessaires pour le remplacement de la mâchoire fixe, de la mâchoire mobile, de l’anneau brûleur en acier spécial, de la masse de scellement ainsi que du matériau de fixation.

Marquages

Une fois les outils montés, leur forme ne permet pas de les distinguer les uns des autres. C’est pourquoi KLEEMANN a placé des marques distinctives sur les mâchoires mobiles et les mâchoires fixes.

Standard

  • Toujours avec une marque (pour les différencier des Short Head)
  • Trois entailles : version « coarse »
  • Deux entailles : version « medium »
  • Une entaille : version « fine »

Short Head

  • Toujours avec deux marques opposées (pour les différencier des Standard)
  • Trois entailles : version « coarse »
  • Deux entailles : version « medium »
  • Une entaille : version « fine »

KLEEMANN changement de pics Instructions vidéo

Instructions pour la pose et dépose d'outils de broyage et de criblage.

Changement de pics
Outils de concassage pour concasseurs à cône KLEEMANN

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