Ferramentas de britagem KLEEMANN para britadores de impacto

Ferramentas britadoras para britadores de impacto

Os britadores de impacto KLEEMANN podem ser utilizados para uma ampla gama de aplicações. Desde o tratamento clássico de pedra natural e a reciclagem de grandes volumes de entulho de construção até aplicações em pedreiras e mineração – o foco está sempre em dois desafios específicos: aumentar as taxas de utilização e reduzir os custos operacionais. As ferramentas britadoras estão sujeitas a diferentes graus de desgaste, dependendo de vários fatores de influência.

As barras de compressão genuínas KLEEMANN oferecem muito mais do que apenas os tamanhos certos. Os materiais utilizados, os elementos de liga e todo o processo de fundição são bases importantes para uma ferramenta de britagem confiável. Os britadores de impacto KLEEMANN podem ser usados para uma ampla gama de aplicações. Desde o tratamento clássico de pedra natural e a reciclagem de grandes volumes de entulho de construção até aplicações em pedreiras e mineração – o foco está sempre em dois desafios específicos: Aumentar a vida útil das barras de compressão e reduzir os custos operacionais.

O uso econômico de barras de compressão é influenciado por vários fatores; por exemplo. o material de alimentação, a velocidade do rotor, o teor de umidade, o tamanho da alimentação e a taxa de britagem. Defina a barra de compressão ideal para sua aplicação específica com o auxílio dos seguintes pontos. Acesse várias opções de barras de compressão diferentes e comece seu projeto de britagem com ferramentas de britagem economicamente otimizadas.

A avaliação correta do desgaste da barra de compressão é um pré-requisito para a operação econômica de uma planta de britagem por impacto. A substituição das barras de compressão no momento certo garante operações bem-sucedidas e reduz significativamente os custos operacionais. É comum que as barras de compressão não se desgastem uniformemente em toda a sua largura. O limite de desgaste é atingido quando a dimensão mínima de desgaste especificada não é mais atendida em nenhum ponto da barra de compressão.

Observe que trocar as barras de compressão tarde demais levará a um maior desgaste no rotor e nas montagens da barra de compressão. As consequências disso são danos subsequentes dispendiosos e tempos de inatividade prolongados da máquina. Além da renovação necessária da blindagem do rotor (revestimento rígido), as cunhas de fixação para montagem da barra de compressão também são frequentemente danificadas.

• Para a limpeza preliminar da câmara de britagem, recomenda-se encher o britador com material grosso e limpo por alguns minutos.
• A instalação e remoção das barras de compressão devem sempre ser realizadas por no mínimo duas pessoas.
• Utilize sempre equipamento de elevação e maquinário adequados.
• Estenda completamente a folga do britador antes de instalar novas barras de compressão para garantir a substituição, a fim de evitar uma colisão entre as barras de compressão e a alavanca após a instalação.
• A substituição inadequada das barras de compressão pode levar a sérios danos ao britador.
• Opere o rotor apenas quando as barras de compressão estiverem instaladas corretamente.
• Sempre substitua as barras de compressão uma após a outra.
• Substitua todas as barras de compressão, mesmo que apenas uma delas esteja quebrada.
• Antes de fazer os ajustes finais, opere brevemente a máquina em sua velocidade de rotação mais alta (para EVO 1800 rpm), verifique os fixadores de cunha e, se necessário, aperte quaisquer parafusos e porcas soltos.
• Sempre use arruelas de pressão cônicas com os parafusos de fixação dos dispositivos de fixação. Reaperte os parafusos de fixação após, aproximadamente, duas horas do motor.
• Cuidado: Um rotor que não estiver bem fixo pode levar a ferimentos graves. Portanto: Observe sempre as normas e instruções de segurança!

Uma descrição detalhada de como substituir as barras de compressão pode ser encontrada no manual de instruções da respectiva máquina.

Além de sua forma, as barras de compressão se beneficiam das propriedades de seus respectivos componentes:

• O chanfro da aresta de impacto, alinhado ao sentido de rotação do rotor, garante maior eficácia de britagem e melhor desempenho de britagem por um período prolongado de tempo.
• Os furos laterais garantem um manuseio fácil e rápido na hora de virar ou trocar a barra de compressão.
• A saliência na parte traseira garante a transferência ideal das forças centrífugas para o rotor (somente em forma de C).
• As cunhas de fixação fixam as barras de compressão na posição e garantem que elas se apoiem corretamente nas superfícies de contato do rotor. A superfície de fixação usinada fornece um ajuste preciso em todo o comprimento com risco reduzido de quebra.

Dependendo do tamanho e da aplicação do britador, os britadores de impacto são equipados com uma seleção de diferentes rotores. KLEEMANN O número de barras de compressão instaladas depende principalmente da geometria da câmara de britagem e seu comportamento de entrada correspondente. No caso de geometrias menores da câmara de britagem (largura de entrada < 1100 mm e diâmetro do rotor < 1100 mm), são usados rotores com duas ou três barras de compressão. Maiores geometrias da câmara de britagem (acima de 1.200 mm com diâmetros de rotor maiores > 1.200 mm) são equipadas com rotores com quatro barras de compressão para aumentar o espectro operacional. Na maioria das aplicações, esses rotores são operados com duas barras de compressão altas e duas barras de compressão baixas.

Na prática, diferentes materiais para fabricação de barras de compressão tornaram-se padrões estabelecidos. São eles os aços manganês, os aços com estrutura martensítica (doravante denominados aços martensíticos), os aços cromados e os Compósitos de matriz metálica (ou Metal Matrix Composites - MMCs) com cerâmica, nos quais os diversos tipos de aço são combinados com cerâmicas especiais.

Um aumento na resistência ao desgaste (dureza) do aço é geralmente acompanhado por uma redução na resistência ao impacto ou na capacidade de carga do material. Para garantir simultaneamente ótimas taxas de utilização e baixos riscos de quebra, as barras de impacto adequadas devem ser selecionadas de acordo com o material a ser triturado, o conteúdo não triturável e o tamanho da alimentação.