Ajustes básicos da mesa

O ajuste correto da mesa antes de iniciar a pavimentação previne desgaste desnecessário.

Clique na galeria para exibir os procedimentos para diversos componentes da mesa.

A folga necessária entre as peças de deslize e as réguas de guia é corretamente ajustada e verificada.

Ajuste de altura: As ponta de eixo de ajuste são ajustadas e verificadas corretamente.

Levante a mesa e coloque-a sobre os parafusos de travamento.

Ajuste a altura de ambos os cilindros de nivelamento para a posição 0.

O perfil da coroa deve ser ajustado para 0%.

Solte o parafuso de aperto para ajustar a altura.

Ajuste a altura da mesa extensível para 0 com auxílio da régua.

Ajustando o ângulo de aplainamento da mesa extensível

O ângulo de aplainamento deve ser ajustado corretamente em ambas as bordas interior e exterior da mesa extensível.

Ajustando o ângulo de aplainamento externo na mesa extensível:
  • Retraia a mesa ao máximo.
  • Posicione uma régua (4) embaixo das chapa alisadora na altura da ponta de eixo de ajuste.
  • Ajuste a altura da extensão da mesa de forma que a régua esteja sobre os pontos (1), (2) e (3).
  • Meça a folga: Deve haver uma folga de aproximadamente 1 mm entre a régua e as chapas alisadoras em uma posição aproximadamente 30 mm atrás da borda traseira do tamper.
  • Solte as correntes das pontas de eixo de ajuste.
  • Faça os ajustes na ponta de eixo de ajuste dianteira com as ferramentas apropriadas.
  • Meça a folga e, se necessário, repita o procedimento de ajuste.
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Ajustando o ângulo de aplainamento interno da mesa extensível:
  • Estenda a mesa até que as pontas de eixo de ajuste estejam diretamente abaixo das peças de deslize.
  • Então, repita o procedimento de ajuste como antes, a partir da segunda etapa do procedimento para o ângulo de aplainamento externo.
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Depois de ajustar o ângulo de aplainamento, aperte novamente o parafuso de aperto de ajuste de altura. Agora verifique novamente os ajustes.


Ponta de eixo de ajuste

Antes de ajustar a ponta de eixo de ajuste, a folga da bucha roscada (5) deve ser verificada com porcas de travamento apertadas.

Ajuste de altura da ponta de eixo de ajuste:
  • Coloque a mesa com unidades de extensão sobre blocos de madeira.
  • Solte a corrente (1) com o auxílio da manilha.
  • Gire a ponta de eixo de ajuste (2) para baixo de forma que a face dianteira (3) fique completamente apoiada sobre a face do flange da estrutura da mesa.
  • Remova o parafuso sextavado interno (4) do flange.
  • Aperte manualmente a bucha roscada (5) com uma ferramenta adequada.
  • Remova a bucha roscada (5) com uma torção de 45° para expor o orifício do parafuso de travamento.
  • Aperte o parafuso sextavado interno (4).
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Sempre ajuste todas as quatro pontas de eixo de cada mesa extensível.

Tampers

O tamper deve ter sempre o mesmo curso ao longo de toda a largura de pavimentação. O curso pode ser alterado girando a bucha excêntrica na árvore de tração do tamper. Isso pode ser feito facilmente por trás quando a vibroacabadora estiver sendo movida de uma seção para outra. Por outro lado, ajustar o ponto de reversão inferior da barra do tamper em relação à chapa alisadora demanda um pouco mais de tempo e esforço. Em primeiro lugar, as paredes frontais devem ser removidas para acessar os parafusos que precisam ser removidos de todos os suportes de montagem do eixo. Após a remoção da porca de trava (2), a altura do tamper pode ser alterada com o parafuso (1). A altura a ser ajustada depende do ajuste do curso do tamper.

(1) Parafuso
(2) Porca de trava
(3) Eixo excêntrico no ponto de reversão inferior
(4) Tamper
(7) 1 mm em curso de 4 mm
(5) Chanfro
(6) Chapa alisadora

O tamper deve ser nivelado com a chapa alisadora em um curso de 2 mm (verificação manual por toque).

Curso do tamper de 2 mm

O tamper está nivelado com a chapa alisadora no ponto de reversão inferior.

Curso do tamper de 4 mm

O tamper está posicionado no máximo 1 mm abaixo do chanfro no ponto de reversão inferior.

Curso do tamper de 7 mm

A posição do tamper é 2,5 mm abaixo do chanfro no ponto de reversão inferior.

Ajustando as barras de pressão
  • Remova as castanhas (3) porca fixa (2) do cilindro da barra de pressão (1).
  • Gire o cilindro da barra de pressão (1) para ajustar a altura da(s) barra(s) de pressão. A folga (7) entre a(s) barra(s) de pressão e a borda inferior da chapa alisadora deve ser de pelo menos 4 mm.
  • Verifique se o cilindro da barra de pressão entra em contato com a placa de metal (5) quando retraído.
  • Regule o pré-tensionamento da mola (6) para 5,5 mm com a porca (4). Isso ajusta o deslocamento (8) para 59,5 mm.
  • Fixe novamente o cilindro da barra de pressão (3).
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Parede frontal da mesa

O tamper (3) deve ser ajustado para repousar levemente ao longo de todo o comprimento da faixa de desgaste (1). Em seguida, ajuste a barra de aço para mola (2) na parede frontal por meio do parafuso (4) na parte traseira da mesa até que haja uma folga de 0,5 a 1 mm entre o tamper e a barra de aço para mola. Removendo os parafusos (6) e colocando vários calços pequenos (5), a parede frontal deve ser alinhada de modo que a barra de aço mola (2) fique pelo menos paralela ao tamper ou de preferência ligeiramente inclinada para a frente.

Finalmente, verifique novamente a folga entre o tamper e a barra de aço mola e corrija-a se necessário.

Chapas laterais hidráulicas mecânicas

O ajuste da altura da chapa lateral da mesa é uma função frequentemente utilizada durante o processo de pavimentação. Como usuário, você sabe por experiência que esta função é frequentemente necessária ao pavimentar, por exemplo, ao longo de meios-fios altos ou baixos ou ao longo de sarjetas.

Como as chapas laterais ajudam a garantir uma qualidade de pavimentação perfeita:

  • Evitando o espalhamento lateral da mistura durante a pavimentação.
  • Produzindo juntas e bordas de pavimentação limpas.
  • Garantindo a compactação ideal, também nas bordas externas do pavimento.
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