Helicoidais espargidores

Helicoidais espargidores VÖGELE

O helicoidal espargidor distribui o material da mistura que é transportado pelas correias raspadoras na frente da mesa. A quantidade de material à frente da mesa tem uma grande influência no equilíbrio de forças nela e, como consequência, no seu comportamento de flutuação.

Quanto mais mistura houver na frente da mesa, maior será a resistência (R) contra a força de tração (F), de modo que a mesa tenderá a flutuar. Por outro lado, com uma camada fina de mistura e uma resistência (R) menor, a mesa desce.

O peso da mesa (P) e a capacidade de carga (C) do material não influenciam o transporte do material.

Uma aplicação constante e uniforme da mistura durante a pavimentação é, assim, fundamental para obter bons resultados. Para isso, o transporte longitudinal e a distribuição transversal da mistura precisam ser coordenados entre si.

Componentes básicos
  • Ajuste de altura do cilindro hidráulico
  • Motor hidráulico
  • Eixo do sem-fim
  • Blocos de mancais
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Componentes adicionais
  • Extensões do helicoidal
  • Chapas limitadoras do túnel do caracol
  • Pré-raspador
  • Suportes horizontais e verticais
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Componentes básicos

Ajuste de altura do cilindro hidráulico
Motor hidráulico do acionamento do helicoide
Eixo do sem-fim
Blocos de mancais
Ajuste de altura do cilindro hidráulico

Por meio dos cilindros hidráulicos, em todas as vibroacabadoras VÖGELE da Série SUPER, o suporte do helicoide pode ser elevado ou abaixado 15 cm, de modo a ajustá-lo corretamente de acordo com a espessura de pavimentação.

Motor hidráulico

O motor hidráulico (1) aciona a corrente de acionamento (3) no cárter da corrente (4) por meio da transmissão (2).

Verificação de desgaste do helicoidal espargidor

Devido ao contato constante com o material a ser transportado e ao desgaste associado, alguns componentes do helicoidal espargidor inevitavelmente sofrem desgaste. Para evitar danos ou falhas na distribuição da mistura, as peças a seguir devem ser verificadas regularmente e substituídas, se necessário:

Tensão da corrente de acionamento

Como exemplo, gostaríamos de mostrar aqui como ajustar a tensão das correntes de acionamento em uma SUPER 1800-3. Para outras máquinas, você encontrará as informações no respectivo manual de instruções. Observe os avisos e as instruções de segurança.

Solte os parafusos da chapa de cobertura e remova-a.

Verifique a tensão da corrente na faixa de medição sob a chapa de cobertura: A corrente de acionamento pode ser movida manualmente em no máximo 5 a 6 mm.

Solte os quatro parafusos de fixação do suporte, mas não os remova.

Contraporca
Parafuso de ajuste

Desaperte a contraporca e gire o parafuso de ajuste até obter a tensão da corrente correta:

  • Gire o parafuso de ajuste no sentido horário para tensionar a corrente.
  • Gire o parafuso de ajuste no sentido anti-horário para relaxar a corrente.

Quando a tensão estiver ajustada de forma correta, aperte novamente a contraporca e os parafusos de fixação do suporte. Depois que as correntes de transmissão esquerda e direita tiverem sido verificadas e ajustadas, aparafuse a chapa de cobertura novamente.

Correntes de acionamento com tensão insuficiente podem fazer com que o helicoidal espargidor comece a tremer. Isso tem um impacto negativo no comportamento de flutuação da mesa. Além disso, o desgaste aumenta significativamente devido a correntes muito frouxas, podendo ocorrer uma falha total.

Chapa de proteção do cárter da corrente

Em especial, a parte frontal e inferior do cárter da corrente estão sujeitas a uma forte carga devido ao material da mistura. Para evitar que todo o cárter da corrente se desgaste e precise ser substituído, uma chapa de proteção substituível é montada na parte frontal.

Troque a chapa de proteção que estiver desgastada, para evitar danos ao cárter da corrente e à unidade de acionamento.

Eixo do sem-fim

O eixo do sem-fim (1) é acionado pela corrente de transmissão. As pás do sem-fim (2) estão montadas no eixo. Existem pás diferentes do sem-fim para o lado esquerdo e direito, a fim de transportar o material da mistura para fora.

1 = Eixo do sem-fim 2 = Pás do sem-fim

Ambos os lados são controlados separadamente e também podem ser invertidos.

Verificação de desgaste do helicoidal espargidor

Devido ao contato constante com o material a ser transportado e ao desgaste associado, alguns componentes do helicoidal espargidor inevitavelmente sofrem desgaste. Para evitar danos ou falhas na distribuição da mistura, as peças a seguir devem ser verificadas regularmente e substituídas, se necessário:

Pá do sem-fim

Devido ao desgaste, a largura da nervura das pás diminui gradualmente, tornando-as pontiagudas e afiadas.

Comparação entre uma pá nova (à esquerda) e uma pá desgastada (à direita) do sem-fim

Nova
Desgastada

Com o desgaste progressivo, o diâmetro fica cada vez menor e existe o risco de a pá do sem-fim se partir. Isso afeta modo negativo o fluxo de material e pode reduzir o desempenho de pavimentação.

Óleo para engrenagem do helicoidal espargidor

O óleo para engrenagens para as unidades de acionamento esquerda e direita deve ser verificado a cada 500 horas de operação. É necessário trocar o óleo a cada 1.000 horas de operação.

Drenar o óleo para engrenagens:

  • Abra o canal de preenchimento
  • Solte o bujão de escoamento do óleo
  • Drene completamente o óleo antigo
  • Coloque o bujão de escoamento de óleo com um novo anel de vedação e aperte-o.
  • Descarte o óleo usado de maneira ecológica

Encher o óleo para engrenagens:

  • Desaperte o bujão de inspeção do nível de óleo
  • Através do canal de preenchimento, adicione o novo óleo para engrenagens até que ele comece a sair pelo orifício roscado do bujão de inspeção.
  • Feche o canal de preenchimento
  • Coloque o bujão de inspeção de nível do óleo com um novo anel de vedação e aperte-o.

Bujão de inspeção do nível de óleo
Bujão de escoamento do óleo

Verificar correntes de acionamento

A cada 500 horas de serviço é necessário verificar a tensão das correntes de acionamento e, se for o caso, reajustá-las.


Limpeza de gás

Todas as peças da máquina que entram em contato com o material da mistura precisam ser limpas após cada aplicação. Para isso, pulverize o helicoidal espargidor com um agente desmoldante antes da última alimentação.

Após concluir a pavimentação, limpe primeiro as peças que esfriam rapidamente, como o suporte do helicoide, os raspadores e as chapas limitadoras do túnel do caracol.

Ative a função de limpeza e deixe-a em execução por alguns minutos. Como o sistema de lubrificação central também está ativado durante esse processo, quaisquer resíduos de mistura que tenham penetrado são eliminados dos mancais pela graxa.

Botão “Função de aquecimento/Função de limpeza”

Verifique regularmente as ligações aparafusadas das pás do sem-fim e, se necessário, aperte-as (desligue o motor a diesel).

Observe as regras de segurança!

Desligue o motor a diesel e trave-o contra o reinício se for necessário trabalhar na área de alcance do helicoidal espargidor.

Para estar bem preparado para a troca rápida de peças individuais ou de toda a unidade helicoidal, oferecemos pacotes de serviços personalizados para os diferentes tipos de vibroacabadoras.

Pacote de serviços para pás do sem-fim | Pacote de serviços para helicoidal espargidor
Blocos de mancais

Os eixos helicoidais estão alojados no centro, no cárter da corrente e, lateralmente, nos suportes dos rolamentos.

Lubrificação dos mancais

A lubrificação dos mancais para o transporte longitudinal e a distribuição transversal do material de mistura é feita através do sistema de lubrificação central. Assim que, pelo menos, um dos agregados de transporte de material (tapetes transportadores ou helicoidais espargidores) estiver em funcionamento, a graxa é bombeada automaticamente pela bomba de graxa através de um distribuidor progressivo para os mancais individuais.

Bomba elétrica de graxa com reservatório e válvula de segurança

Distribuidor de graxa progressivo com tubos de lubrificação para cada mancal

Exemplo: mancal externo do eixo helicoidal

O nível de enchimento do reservatório deve ser verificado diariamente antes de cada aplicação e, se necessário, reabastecido com graxa para altas temperaturas (consulte o manual de instruções para ver a especificações).

Lubrificação manual dos mancais

Se algum componente do sistema de lubrificação estiver com defeito, os mancais também podem ser lubrificados manualmente com graxa através de niples de lubrificação.

Mancais

Para proteger os blocos de mancais contra desgaste excessivo, duas peças de fixação em forma de meia concha são montadas ao lado deles. A troca das peças de fixação é muito mais fácil, rápida e econômica do que a troca dos blocos completos. Verifique e substitua as peças de fixação, se necessário, antes que os blocos de mancais sejam danificados.

Além disso, uma folga excessiva nos mancais pode fazer com que o material misturado penetre no bloco e em emperrar os mancais. A folga radial do mancal pode ser verificada com a ajuda de uma chave de montagem longa.

Uma falha na distribuição do material de mistura equivaleria a uma avaria total da máquina. Para evitar isso, verifique os mancais regularmente e substitua-os em tempo hábil.

Componentes adicionais

Mesmo em larguras de pavimentação maiores, o material de mistura pode ser conduzido de forma ideal até as bordas externas da mesa com a ajuda de extensões helicoidais, chapas limitadoras do túnel do caracol e pré-raspadores.

Pré-raspador
Chapas limitadoras do túnel do caracol
Extensões do helicoidal
Extensões do helicoidal

Em larguras de pavimentação maiores, as extensões helicoidais (compostas por eixo e pás aparafusadas) são suportadas por blocos de mancais adicionais.

Extensões curtas também podem ser montadas sem mancais adicionais. Neste exemplo, as pás também são soldadas diretamente ao eixo.

Ajustes corretos

Em larguras de pavimentação maiores, as extensões helicoidais devem ser corretamente alinhadas e estabilizadas com a ajuda dos suportes verticais e horizontais. Suportes mal ajustados podem causar cargas elevadas na unidade de acionamento e nos mancais do helicoide, levando a um maior desgaste desses componentes.

Através dos suportes verticais, o helicoidal espargidor é alinhado de modo a ficar num ângulo de 90 ° em relação ao cárter da corrente e a não ficar curvado para baixo ou para cima em todo o seu comprimento.

Os suportes horizontais são ajustados de modo que as extensões helicoidais fiquem em um ângulo de 90 ° em relação à estrutura inferior ou ao chassi. No capítulo “Montagem e conversão” dos manuais de instruções das respectivas vibroacabadoras e mesas, você encontrará instruções de montagem, assim como listas de peças com os componentes necessários para as diferentes larguras de trabalho.

Em larguras de trabalho muito grandes, são montadas pás com um diâmetro maior do que o exterior na parte interna do helicoidal espargidor. Dessa forma, é possível obter um fluxo de material mais uniforme.

Lubrificação das extensões helicoidais

Se forem instaladas extensões helicoidais, elas também devem ser lubrificados. As conexões para as tubulações de graxa estão localizadas nas laterais da parede traseira da vibroacabadora.

Sem extensões helicoidais recolhidas, as conexões de pressão e retorno (R) devem ser conectadas entre si (ver imagem).

Conexão de pressão
Conexão de retorno

Com extensões helicoidais recolhidas, essa linha de conexão deve ser removida. A tubulação de graxa é conectada à conexão de pressão do bloco de mancais da extensão helicoidal e a conexão de retorno (R) é fechada com um bujão cego.

Chapas limitadoras do túnel do caracol

As chapas limitadoras do túnel do caracol garantem que o material da mistura seja conduzido de maneira uniforme até a borda e não role para a frente. Isso também minimiza o risco de que o material a ser pavimentado se misture.

com chapas limitadoras do túnel do caracol

chapas limitadoras do túnel do caracol montadas com largura insuficiente

Pré-raspador

Com a ajuda do pré-raspador, o material da mistura é conduzido de forma controlada para a área externa de pavimentação. Além disso, o pré-raspador reduz significativamente a quantidade de mistura na frente das extensões hidráulicas.

Ao ajustar manualmente a altura do pré-raspador sobre a ponta de eixo, é possível regular a quantidade de material na frente das extensões hidráulicas da mesa.

Suportes horizontais e verticais

Os suportes horizontais e verticais alinham e estabilizam as extensões helicoidais e as chapas limitadoras do túnel do caracol.

ATENÇÃO: RISCO DE ARRASTAMENTO!

Helicoides rotativos podem causar ferimentos graves ou morte. Mantenha distância. Ao trabalhar no helicoidal espargidor, desligue o motor de acionamento e trave-o contra o acionamento acidental.

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