说明

熨平板压实系统的目的是尽可能实现最大程度的预压实，这样不同的摊铺层厚度对所需的最终压实作业量影响较小。VÖGELE 采用了以下压实装置：

• T > 夯锤： 夯锤的垂直往复运动由偏心轴驱动。
• V > 振动器： 作用在熨平板底板上的振动由垂直于行走方向的偏心轴驱动产生。
• P > 压力梁： 压力梁将最大 130 bar 的液压压力以大约 68 Hz 的频率施加在材料上。
• P1 > 配备一根压力梁
• P2 > 配备两根压力梁
• Plus > 配备两根压力梁；夯锤结构经过优化，熨平板机架增加配重

应用

V 和 TV 熨平板 可用于所有易于压实的常规混合料。当使用 TP1 和 TP2 熨平板 时，需要的最终压实作业量较小。两种类型的熨平板可实现不同的压实度；因此可以处理所有常规混合料。TP2 熨平板可以实现更高水平的预压实，尤其对于较厚的摊铺层。

TVP2 熨平板 可用于摊铺所有常规混合料。它也适用于摊铺 PCC（摊铺机压实混凝土），因为用这种方式摊铺的路面不需要最终压实。TP2 Plus 能够实现更高的压实度，因此适用于 VÖGELE 顺序摊铺中粘结剂层的摊铺。由于后面紧跟其它摊铺机，所以这一摊铺层必须达到最终压实度。VÖGELE 熨平板上的所有压实装置 — 夯锤、振动器和压力梁 — 都是独立控制的，可以根据需要打开或关闭。

液压伸缩式熨平板的压实装置

机械拼装式熨平板的压实装置

夯锤垂直向下的冲程将混合料压到熨平板底板下方。它可以调节向熨平板的喂料量，并实现要求的预压实度。

由于夯锤垂直往复运动时要承受连续的冲击负载，所以它的制造材料必须满足特别高的要求。坚硬的表面和坚韧的核心是夯锤最重要的特性之一。在制造过程开始时，用 CNC 数控锯将型材切割到夯锤所需的长度。夯锤前缘的倒角结构确保材料被均匀地压入底板下方，继而实现良好的压实。这些部件的使用寿命取决于其硬度。感应硬化（该工艺也用于压力梁）确保夯锤整个长度上的硬度一致，并实现了至少 5mm 的硬化深度。夯锤内部保持韧性和柔性，而表面（与待压实混合料持续接触）则保持高耐磨性。加热条的放置孔由专门为 VÖGELE 开发的 CNC 数控深孔钻床钻孔。放置孔中的加热条在整个长度上从内部对夯锤和压力梁进行均匀加热。这样，在后续摊铺中可以防止沥青残留物粘连（尤其在开始工作前的预加热阶段），从而减少对接触面的磨损。

在该阶段的最后一步，所有夯锤在矫直夹具中矫直。平整度最大允许偏差为 0.5 mm。

用于制造熨平板底板的耐磨钢结合了柔韧性和抗断裂性等特性。由于熨平板底板和摊铺混合料之间产生滑动摩擦，这些特性对于延长这些部件的使用寿命起着决定性作用。

在制造工序中，首先将熨平板底板的原材料用激光切割至所需尺寸。后期会在熨平板底板前缘下方铣出一个倒角结构以确保夯锤压实后的材料更好地进入底板下方（行进方向为前）。为防止夯锤后部和熨平板前缘之间发生冷焊（行进方向为前），该部位也进行了相应的加工。这种优化确保了夯锤的精确导向，并显著延长了两个部件的使用寿命。进行消除应力的矫直，以确保均匀性之后，通过 CNC 数控螺柱焊接机将螺栓焊接到上表面。平均每张熨平板底板上需要焊接 25 个具有极高抗拉和抗剪强度的螺栓。

在操作中，由单脉冲或双脉冲液压装置（TP1 或 TP2 熨平板）驱动的压力梁承受着与夯锤差不多的载荷。

VÖGELE 的所有强夯熨平板都配备压力梁。它们位于熨平板底板的正后方，执行熨平板压实的最后一步。将压力梁定位在熨平板末端的优势在于，压实效果可以独立调节而与喂料和预压实无关。如果压力梁已经严重磨损，则压实效果将远低于客户要求的数值。压力梁和夯锤的制造工艺非常相似，除了有两种不同类型的压力梁：

位于熨平板底板正后方的压力梁 1 有一个均匀的倒角结构。压力梁 2 紧随其后，后三分之一部分是扁平结构。TP1 熨平板只配备第 2 种压力梁。

VÖGELE 伸缩式熨平板的 3 点悬挂系统包括以下组件：伸缩套管、液压油缸和导向管，以及扭矩限制机构。ErgoPlus 控制面板可以控制两个用于精准设定伸缩式熨平板宽度的液压油缸。大尺寸伸缩套管将熨平板伸缩单元固定在正确的位置。伸缩单元完全伸出时，构成伸缩套管的三个同心管至少有一半长度能够提供支撑。由于轴承支撑范围较大，这有效抵消了伸缩套管竖直向上的推力。伸缩套管无卡滞、无倾斜的顺畅滑动，是无故障施工的重要前提，尤其是在需要频繁改变摊铺宽度时。管内的特氟龙胶带确保套管能够顺畅、自由地伸缩。VÖGELE 通过使用额外的导向管在保持高稳定性的同时实现了宽度可变性。该导向管通过线性滑动轴承连接到伸缩单元，可精确、平行地调整熨平板宽度，甚至达到最大的摊铺宽度。熨平板伸缩单元在水平面上承受巨大的材料压力，从而产生扭矩。

该扭矩由撑杠（扭矩限制机构）抵消，防止伸缩单元沿伸缩套管扭转或转动。

伸缩套管为伸缩板提供了必要的稳定性（系统硬度），并确保在伸缩过程中的最大精度（系统自由滑动性）。虽然硬度首先取决于管直径，但是内外管之间极其精确的同心配合是确保其自由滑动的关键因素。由于生产伸缩套管需要精密的工艺，它们是在一个复杂工序中分多个阶段制造的。在加工工序之后，元件需要经过一系列珩磨和磨削工序，以确保同心配合中绝对最小的晃量。在珩磨机上，对伸缩套管的内表面进行精磨，以获得最大粗糙度为 0.005 mm 的高精度表面。

为了使表面坚硬和耐腐蚀，首先对外表面进行抛光、耐心清洁，然后根据 Kanigen® 工艺进行化学镀镍。VÖGELE 伸缩套管仅在同一工艺中成套生产。这保护了它的稳定性和高精度的特性，并保证了客户期望的始终如一的高摊铺质量。

滑轨和滑块是 VÖGELE 扭矩限制机构的一部分。滑轨通过螺丝固定在伸缩单元的熨平板上。在螺丝的粗糙底面上涂抹有一种特殊的锁固化合物。这可以抵消熨平板持续振动导致的螺丝松动。滑块安装在伸缩式熨平板外侧的伸缩单元上。一个滑块位于滑轨上方，另一个在滑轨下方。

下部滑块用螺栓固定，而另一个滑块的安装方式使其在发生磨损时可以通过偏心固定座进行调整，而不会出现任何问题。该配置确保了伸缩单元安全、可靠的导向和整个熨平板系统的高硬度。

熨平板所有元件，尤其是直接参与压实过程的元件（夯锤、熨平板底板和压力梁），都会受到不同程度的磨损。这里有许多不同的原因。虽然磨损可以在一定程度上延迟，但仍然无法避免。污垢、第三方供应商的不正确装配或装配不当的零件不仅会影响生产率和/或路面质量，还会增加其它部件的磨损。

导致部件使用寿命异常短的常见原因有：

如何避免或防止磨损？

污垢增加磨损：耐磨材料会研磨掉所有接触点上的材料，从而大大缩短组件的使用寿命。定期保养和清洁对于最大限度延长组件的使用寿命至关重要。

可以对外部因素和内部因素进行一般性区分。

在这里， 外部因素 是由要摊铺的材料、每小时吨数或特定现场要求定义的。

内部因素 一般是指不正确的熨平板设定或者清洁不充分导致的后果。

摊铺沥青混合料时，熨平板的仰角起着至关重要的作用。该角度通过摊铺机熨平板大臂上的牵引点进行设定。除了熨平板牵引点的高度外，熨平板的定位还受到摊铺机前进速度和待压实混合料的各种特性的影响。开始摊铺后，应检查摊铺厚度，以确定牵引点的理想位置，进而确定熨平板仰角。仰角可以为正也可以为负（参考图片）。稍稍为正的摊铺仰角有利于摊铺的质量和数量。另一个好处是将应用相关的磨损降至最低。

如果正仰角过大，会导致熨平板底板磨损增大，摊铺面上的凹凸不平增多。夯锤速度过高或夯锤行程过大时会导致仰角为负，从而产生小而规律的凹凸不平。正确设定后，在熨平板摊铺仰角稍稍为正的情况下，整个熨平板底板的下底面可用于整平摊铺路面。

伸缩式熨平板的所有底板应设定为相同的摊铺仰角，以确保不同的摊铺宽度不会影响熨平板的浮动性能。因此，设定熨平板时，伸缩板底板的前缘应比后缘高约 0.5-1 mm。

当关键问题是尽量减少熨平板底板或压力梁等部件的磨损时，夯锤是决定性的压实装置。这意味着夯锤严重磨损时熨平板底板和压力梁也已经磨损。如果发现夯锤中间部位磨损加剧，则通常是因为夯锤已变形（扭曲）。这时应检查并确保夯锤笔直，必要时进行更换。伸缩单元高度设定不正确，或熨平板没有完全伸出时，熨平板底板后方的夯锤会磨损加剧。夯锤“自由移动”部分磨损更慢，因为这里的材料尚未被熨平板压实，并且比熨平板后面已经压实的材料“更软”。

如果经常进行“冷对热”重合摊铺，夯锤的外缘会出现异常高的磨损。这时，夯锤将已经压实的摊铺面压实了约 3-4 cm。

夯锤磨损对熨平板浮动性能的影响

夯锤形状影响熨平板浮动性能。如果夯锤头部变尖，整个熨平板系统会失去预压实功能，而且后缘会降低。因此，熨平板摊铺仰角会变得很大。这会导致熨平板在摊铺过程中产生强烈反应，产生不平整路面，并显著增大其它所有部件的磨损。

如果熨平板底板严重磨损且后缘呈楔形磨损，则表明熨平板仰角已经持续过大，所以熨平板下方材料的预压实度已经过低。

其原因通常是夯锤速度长期设定过低。计量门施加过大的夹紧力，通过夯锤传递到熨平板前缘，因此熨平板前缘经常出现严重磨损。如果摊铺路面出现阴影，大多数情况下其原因是熨平板被部分侵蚀。这种侵蚀是由于严重的局部磨损（例如，在整平凹凸不平的路面过程中）以及强烈的热冲击造成的。

对于带有贯穿螺栓的熨平板（非 VÖGELE 原厂熨平板），熨平板底板下侧的螺栓周围总是发生部分侵蚀。这种侵蚀是由于螺栓和熨平板底板材料不同的耐磨性造成的。