Verteilerschnecken

VÖGELE Verteilerschnecken

Die Verteilerschnecke verteilt das von den Kratzerbändern geförderte Mischgut vor der Bohle. Die Materialmenge vor der Bohle hat einen großen Einfluss auf das Kräftegleichgewicht an der Bohle und somit auf ihr Schwimmverhalten.

Je mehr Mischgut vor der Bohle, desto größer ist der Widerstand (W) gegen die Zugkraft (Z), sodass die Bohle dazu neigt aufzuschwimmen. Bei einer niedrigen Mischgutvorlage und einem geringeren Widerstand (W) hingegen sinkt die Bohle ab.

Das Bohlengewicht (G) sowie die Tragfähigkeit (T) des Materials haben keinen Einfluss auf die Materialförderung.

Eine konstante, gleichmäßige Mischgutvorlage während des Einbaus ist daher essenziell für gute Einbauergebnisse. Hierfür müssen die Mischgut Längsförderung und Querverteilung aufeinander abgestimmt werden.

Grundkomponenten

Hydraulikzylinder Höhenverstellung
Hydraulikmotor
Schneckenwelle
Lagerböcke

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Zusatzkomponenten

Schneckenverbreiterungen
Kanalbleche
Vorabstreifer
Horizontal- und Vertikalabstützungen

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Grundkomponenten

Hydraulikzylinder Höhenverstellung

Hydraulikmotor Schneckenantrieb

Schneckenwelle

Lagerböcke

Hydraulikzylinder Höhenverstellung

Über die Hydraulikzylinder kann bei allen VÖGELE Fertigern der SUPER Serie der komplette Schneckenbock um 15 cm hoch- bzw. heruntergefahren werden, um ihn entsprechend der Einbaustärke korrekt einzustellen.

Hydraulikmotor

Der Hydraulikmotor (1) treibt über das Getriebe (2) die Antriebskette (3) im Kettenkasten (4) an.

Verschleißcheck Verteilerschnecke

Aufgrund des ständigen Kontakts mit dem Einbaugut und dem damit verbundenem Abrieb verschleißen einige Komponenten der Verteilerschnecke unweigerlich. Um eine Beeinträchtigung bzw. einen Ausfall der Mischgutverteilung zu verhindern, müssen folgende Teile regelmäßig überprüft und gegebenenfalls ausgetauscht werden:

Spannung Antriebskette

Beispielhaft möchten wir Ihnen hier zeigen, wie die Spannung der Antriebsketten an einem SUPER 1800-3 eingestellt wird. Für andere Maschinen finden Sie diese Informationen in der jeweiligen Betriebsanleitung. Beachten Sie die Warn- und Sicherheitshinweise.

Lösen Sie die Schrauben des Abdeckblechs und entfernen Sie dieses

Prüfen Sie die Kettenspannung im Messbereich unter dem Abdeckblech: Die Antriebskette darf sich max. 5-6 mm von Hand bewegen lassen.

Lösen Sie die vier Befestigungsschrauben der Konsole, aber drehen Sie sie nicht heraus.

Kontermutter

Einstellschraube

Lösen Sie die Kontermutter und verstellen Sie die Einstellschraube, bis die richtige Kettenspannung erreicht ist:

Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen, um die Kette zu spannen.
Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen, um die Kette zu entspannen.

Wenn die Spannung korrekt eingestellt ist, ziehen Sie die Kontermutter und die Befestigungsschrauben der Konsole wieder fest. Nachdem sowohl die linke als auch die rechte Antriebskette überprüft und eingestellt sind, schrauben Sie das Abdeckblech wieder an.

Nicht ausreichend gespannte Antriebsketten können dazu führen, dass die Verteilerschnecke anfängt zu ruckeln. Dies hat einen negativen Einfluss auf das Schwimmverhalten der Bohle. Des Weiteren nimmt der Verschleiß durch zu lockere Ketten stark zu und es kann zu einem Totalausfall kommen.

Kettenkasten-Schutzblech

Insbesondere die Front- und die Unterseite des Kettenkastens sind einer starken Belastung durch das Mischgut ausgesetzt. Damit nicht der komplette Kettenkasten verschleißt und ersetzt werden muss, ist an dessen Front ein austauschbares Schutzblech montiert.

Tauschen Sie das Schutzblech aus, sobald es verschlissen ist, um Beschädigungen am Kettenkasten sowie der Antriebseinheit zu verhindern.

Schneckenwelle

Die Schneckenwelle (1) wird über die Antriebskette angetrieben. Auf der Welle sind die Schneckenflügel (2) montiert. Für die linke und rechte Seite gibt es jeweils unterschiedliche Schneckenflügel, um das Mischgut nach außen zu fördern.

1 = Schneckenwelle 2 = Schneckenflügel

Beide Seiten werden separat angesteuert und können auch reversiert werden.

Verschleißcheck Verteilerschnecke

Schneckenflügel

Aufgrund des Abriebs nimmt die Stegbreite der Schneckenflügel allmählich ab, wodurch diese spitz und scharfkantig werden.

Vergleich neuer (links) und verschlissener (rechts) Schneckenflügel

Neu

Verschlissen

Mit fortschreitendem Verschleiß wird der Durchmesser immer kleiner und es besteht die Gefahr, dass der Schneckenflügel abbricht. Dadurch wird der Materialfluss negativ beeinflusst und die Einbauleistung könnte dadurch minimiert werden.

Getriebeöl Verteilerschnecke

Das Getriebeöl für die linke und rechte Antriebseinheit muss alle 500 Betriebsstunden kontrolliert werden. Ein Ölwechsel ist alle 1.000 Betriebsstunden notwendig.

Getriebeöl ablassen:

Einfüllstutzen öffnen
Ölablassschraube lösen
altes Öl vollständig ablassen
Ölablassschraube mit neuem Dichtring einsetzen und festziehen
altes Öl umweltfreundlich entsorgen

Getriebeöl einfüllen:

Ölstandkontrollschraube lösen
Über den Einfüllstutzen neues Getriebeöl einfüllen, bis es an der Gewindebohrung der Ölstandkontrollschraube austritt
Einfüllstutzen schließen
Ölstandkontrollschraube mit neuem Dichtring einsetzen und festziehen

Ölstandkontrollschraube

Ölablassschraube

Antriebsketten prüfen

Alle 500 Betriebsstunden muss die Spannung der Antriebsketten überprüfen und ggf. nachstellen.

Reinigung

Alle Maschinenteile, die mit Mischgut in Berührung kommen, müssen nach jedem Arbeitseinsatz gereinigt werden. Sprühen Sie hierfür unter anderem die Verteilerschnecke bereits vor der letzten Beschickung mit Trennmittel ein.

Reinigen Sie nach Beendigung des Einbaus zuerst die schnell abkühlenden Teile wie den Schneckenbock, die Vorabstreifer und die Kanalbleche.

Aktivieren Sie die Reinigungsfunktion und lassen Sie sie einige Minuten laufen. Da währenddessen auch die Zentralschmieranlage aktiviert ist, werden eventuell eingedrungene Mischgutreste durch das Fett aus den Lagern gedrückt.

Taster "Aufwärm- / Reinigungsfunktion

Überprüfen Sie auch regelmäßig die Schraubverbindungen der Schneckenflügel und ziehen Sie sie bei Bedarf nach (Dieselmotor abstellen).

Sicherheitsvorschriften beachten!

Dieselmotor abstellen und gegen Wiedereinschalten sichern, wenn im Einzugsbereich der Verteilerschnecke gearbeitet werden muss.

Um für den schnellen Austausch einzelner Teile oder der gesamten Schneckeneinheit bestens vorbereitet zu sein, bieten wir maßgeschneiderte Servicepakete für die verschiedenen Fertigertypen an.

Servicepaket für Schneckenflügel | Servicepaket für Verteilerschnecke

Lagerböcke

Die Schneckenwellen sind in der Mitte im Kettenkasten und seitlich an den Lagerböcken gelagert.

Schmierung der Lager

Das Schmieren der Lager für die Mischgut Längsförderung und Querverteilung erfolgt über die Zentralschmieranlage. Sobald mindestens eines der Materialförderaggregate (Kratzerbänder oder Verteilerschnecken) läuft, wird das Fett automatisch von der Fettpumpe über einen Progressiv-Fettverteiler zu den einzelnen Lagern gepumpt.

Elektrische Fettpumpe mit Vorratsbehälter und Sicherheitsventil

Progressiv-Fettverteiler mit Schmierleitungen zu den einzelnen Lagern

Beispiel: äußeres Schneckenwellenlager

Der Füllstand des Vorratsbehälters muss täglich vor jedem Arbeitseinsatz kontrolliert werden und bei Bedarf mit Hochtemperaturfett (Spezifikationen siehe Betriebsanleitung) aufgefüllt werden.

Schmierung Lager manuell

Sollte eine Komponente des Schmiersystems defekt sein, können die Lager auch manuell über Schmiernippel mit Fett versorgt werden.

Lager

Zum Schutz der Lagerböcke vor zu starkem Abrieb sind neben ihnen zwei halbschalenförmige Klemmstücke montiert. Der Austausch der Klemmstücke ist wesentlich einfacher, schneller und kostengünstiger als der Austausch der kompletten Lagerböcke. Kontrollieren und ersetzen Sie ggf. die Klemmstücke, bevor die Lagerböcke beschädigt werden.

Des Weiteren kann durch zu großes Lagerspiel Mischgut in den Lagerbock eindringen und die Lager können festlaufen. Das radiale Lagerspiel kann mit Hilfe eines langen Montiereisens geprüft werden.

Ein Versagen der Mischgutverteilung käme einem Totalausfall der Maschine gleich. Um dies zu verhindern, prüfen Sie die Lager regelmäßig und ersetzen Sie sie rechtzeitig.

Zusatzkomponenten

Auch bei größeren Einbaubreiten kann das Mischgut mit Hilfe von Schneckenverbreiterungen, Kanalblechen und Vorabstreifern optimal bis an die äußeren Ränder der Bohle geführt werden.

Vorabstreifer

Kanalbleche

Schneckenverbreiterungen

Bei größeren Einbaubreiten sind die Schneckenverbreiterungen (bestehend aus Welle und aufgeschraubten Flügeln) über zusätzliche Lagerböcke gelagert

Kurze Verbreiterungen können auch ohne zusätzliche Lagerung montiert werden. In diesem Beispiel sind die Schneckenflügel außerdem direkt auf die Welle geschweißt.

Korrekte Einstellungen

Bei größeren Einbaubreiten müssen die Schneckenverbreiterungen mit Hilfe der Vertikal- und Horizontalabstützungen korrekt ausgerichtet und stabilisiert werden. Falsch eingestellte Abstützungen können zu starken Belastungen an der Antriebseinheit sowie den Schneckenlagern und somit zu erhöhtem Verschleiß an diesen Komponenten führen.

Über die Vertikalabstützungen wird die Verteilerschnecke so ausgerichtet, dass sie in einem 90° Winkel zum Kettenkasten steht und auf der gesamten Länge nicht durchhängt oder nach oben gebogen ist.

Die Horizontalabstützungen werden so eingestellt, dass die Schneckenverbreiterungen in einem 90°-Winkel zum Fahrwerk bzw. Chassis stehen. Im Kapitel "Auf- und Umbau" in den Betriebsanleitungen für die jeweiligen Fertiger und Bohlen finden Sie Montagehinweise sowie Stücklisten mit den benötigten Teilen für die unterschiedlichen Arbeitsbreiten.

Bei sehr großen Arbeitsbreiten werden im Innenbereich der Verteilerschnecke Flügel mit einem größeren Durchmesser als Außen montiert. Hierdurch erreicht man einen gleichmäßigeren Materialfluss.

Schmierung Schneckenverbreiterungen

Werden gelagerte Schneckenverbreiterungen angebaut, müssen diese selbstverständlich auch geschmiert werden. Die Anschlüsse für die Fettleitungen befinden sich an den Seiten der Fertigerrückwand.

Ohne gelagerte Schneckenverbreiterungen müssen der Druck- und der Rücklaufanschluss (R) miteinander verbunden werden (siehe Bild).

Druckanschluss

Rücklaufanschluss

Mit gelagerten Schneckenverbreiterungen muss diese Verbindungsleitung entfernt werden. An den Druckanschluss wird die Fettleitung zum Lagerbock der Schneckenverbreiterung angeschlossen und der Rücklaufanschluss (R) wird mit einem Blindstopfen verschlossen.

Kanalbleche

Die Kanalbleche sorgen dafür, dass das Mischgut gleichmäßig bis an den Rand geführt wird und nicht nach vorne hin wegrollt. Dies minimiert auch das Risiko, dass sich das einzubauende Material entmischt.

mit Kanalblechen

nicht ausreichend breit aufgebaute Kanalbleche

Vorabstreifer

Mit Hilfe der Vorabstreifer wird das Mischgut kontrolliert in den äußeren Einbaubereich geführt. Außerdem wird durch die Vorabstreifer die Mischgutvorlage vor den Ausziehteilen erheblich reduziert.

Indem man die Höhe der Vorabstreifer über die Spindel manuell verstellt, lässt sich die Materialmenge vor den Ausziehteilen der Bohle regulieren.

Horizontal- und Vertikalabstützungen

Durch die Horizontal- und Vertikalabstützungen werden die Schneckenverbreiterungen und Kanalbleche ausgerichtet und stabilisiert.

ACHTUNG EINZUGSGEFAHR!

Sich drehende Schnecken können zu schweren Verletzungen oder Tod führen. Abstand halten. Bei Arbeiten an der Verteilerschnecke Antriebsmotor ausschalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern.

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