Utensili di frantumazione per frantoi a urto KLEEMANN

Utensili per frantoi a urto

I campi d’applicazione di un frantoio a urto KLEEMANN sono innumerevoli. Dalla classica lavorazione della roccia al riciclaggio dei materiali da demolizione e fino alle applicazioni minerarie, l’attenzione si concentra su due fattori in particolare: l’aumento della durata utile e l’abbattimento dei costi di esercizio. Gli utensili di frantumazione sono soggetti a un’usura di entità diversa a seconda dei diversi fattori di influsso.

I martelli originali KLEEMANN non offrono solo le dimensioni giuste. I materiali usati, gli elementi in lega e l’intero processo di fusione sono elementi importanti per disporre di un utensile di frantumazione affidabile. I campi d’applicazione di un frantoio a urto KLEEMANN sono innumerevoli. Dalla classica lavorazione della roccia al riciclaggio dei materiali da demolizione e fino alle applicazioni minerarie, l’attenzione si concentra su due fattori in particolare: l’aumento della durata utile dei martelli e l’abbattimento dei costi di esercizio.

L’impiego economico dei martelli è influenzato da diversi fattori, ad esempio dal materiale in entrata, dal numero di giri del rotore, dall’umidità, dalle dimensioni del materiale in entrata e dal rapporto di sminuzzamento. Determinate quali sono i martelli ottimali per il vostro caso pratico con l’aiuto dei punti seguenti. Se doveste avere la possibilità di scegliere tra diversi martelli, iniziate la vostra applicazione con l’utensile di frantumazione ottimizzato dal punto di vista economico.

La valutazione corretta dell’usura del martello è il presupposto per la gestione economica di un frantoio a urto. La sostituzione del martello al momento giusto garantisce un lavoro vincente e abbatte notevolmente i costi di esercizio. I martelli si usurano spesso in modo non omogeneo sull’intera lunghezza. Il limite di usura è raggiunto quando in un punto del martello viene raggiunta la misura minima indicata.

Tenete presente che una sostituzione tardiva causa una maggiore usura al rotore e al fissaggio dei martelli. Questa può causare dei costosi danni conseguenti e provocare lunghi tempi di inattività della macchina. Oltre alla necessaria sostituzione della corazzatura del rotore (ricarica dura mediante saldatura), spesso vengono danneggiati anche i cunei di bloccaggio per il fissaggio dei martelli.

• Per la pulizia grossolana del vano di frantumazione si raccomanda di alimentare per alcuni minuti il frantoio con del materiale pulito grossolano.
• Montare e smontare sempre i martelli in almeno due persone.
• Usare sempre un dispositivo di sollevamento e un accessorio di imbracatura adatti.
• Estendere al massimo la fessura di frantumazione prima della sostituzione dei martelli, per evitare una collisione tra il martello e la corazza dopo l’installazione del nuovo martello.
• La sostituzione non a regola d’arte dei martelli può provocare danni al frantoio.
• Azionare il rotore solo con martelli installati a regola d’arte.
• Sostituire i martelli sempre uno dopo l’altro.
• Sostituire i martelli anche se un solo martello è rotto.
• Prima della regolazione della posizione finale, azionare brevemente la macchina con il numero di giri massimo (1.800 giri/min con EVO), quindi controllare il bloccaggio dei cunei ed eventualmente serrare le viti.
• Dotare sempre di rondelle di arresto le viti di arresto dei dispositivi tenditori. Serrare nuovamente le viti di arresto dopo circa due ore di funzionamento.
• Attenzione: un rotore non messo in sicurezza può causare gravi lesioni. Pertanto: osservare le indicazioni di sicurezza!

Nel manuale d’uso della rispettiva macchina troverete una descrizione dettagliata per la sostituzione dei martelli.

Il martello, oltre che dalla sua forma, trae dei vantaggi dalle caratteristiche dei relativi componenti:

• un bisello rivolto verso la direzione di rotazione del rotore garantisce un lungo mantenimento del bordo di impatto e quindi una migliore frantumazione per un lungo periodo di tempo.
• I fori laterali garantiscono la manipolazione semplice e rapida nella rotazione o nella sostituzione dei martelli.
• Il nasello posizionato sul lato posteriore garantisce l’introduzione ideale delle forze centrifughe nel rotore (solo con C-Shape).
• I cunei di bloccaggio fissano i martelli e garantiscono l’appoggio sulle superfici di contatto del rotore. La superficie di serraggio lavorata offre una precisione esatta su tutta la lunghezza con un pericolo di rottura ridotto.

I frantoi a urto KLEEMANN sono equipaggiati con diversi rotori a seconda delle dimensioni del frantoio e dell’applicazione. Il numero di martelli installati dipende in primo luogo dalla geometria del vano di frantumazione e dal comportamento di alimentazione correlato. Con geometrie piccole del vano di frantumazione (larghezza di alimentazione < 1.100 mm con diametro del rotore < 1.100 mm) sono impiegati i rotori con due o tre martelli. Con delle geometrie più grandi del vano di frantumazione (> 1.200 mm con diametri del rotore maggiori > 1.200 mm) vengono impiegati dei rotori con quattro martelli per aumentare il ventaglio applicativo. Nella maggior parte delle applicazioni questi rotori vengono azionati con due martelli alti e due martelli bassi.

Nell’uso pratico si sono affermati diversi materiali per la produzione dei martelli. Gli acciai al manganese, gli acciai con struttura martensitica (denominati di seguito acciai martensitici), gli acciai al cromo e i materiali compositi a matrice metallica (MMC: Metal Matrix Composites, ad esempio ceramici), nei quali i diversi acciai sono combinati con uno speciale tipo di ceramica.

Un aumento della resistenza all’usura e/o della durezza dell’acciaio è correlato di norma al calo della resistenza agli urti e/o della sollecitabilità dei martelli. Per ottenere una durata utile ottimale con un basso pericolo di rottura, i martelli devono essere selezionati adeguatamente al materiale da frantumare, alle frazioni non frantumabili e alle dimensioni del materiale in entrata.