Concasseurs à cône KLEEMANN

Outils de concassage pour concasseurs à cône – CONE

Les concasseurs à cône sont employés pour la roche naturelle mi-dure à dure, la roche naturelle abrasive et le traitement des matières premières dans les applications minières. Les concasseurs à cône fournissent aux 2e et 3e niveaux de concassage les granulométries finales cubiques conformes aux normes. Les broyeurs à cône sont disponibles dans différentes tailles, versions et pour différentes applications.

Les broyeurs à cône de la série KX* sont généralement utilisés comme broyeurs secondaires et tertiaires. Le matériau entrant est concassé entre le manteau de broyage fixe et le cône mobile. L'excentrique tournant autour de l'arbre principal est entraîné par le réducteur. De par cette rotation, la tête est déplacée dans un mouvement oscillant rotatif, ce qui ouvre et ferme de manière cyclique l'écartement du broyeur.

L'écartement du broyeur (Open Side Feeding O.S.F. = ouverture d'alimentation / Closed Side Setting C.S.S. = largeur de fente fermée) permet de moduler la granulométrie du produit final.

* Font partie de la série KX :

KX200 : MCO 9 EVO, MCO 90 EVO
KX300 : MCO 11
KX350 : MCO 11 PRO, MCO 110 PRO
KX400 : MCO 13, MCO 130

Coopération avec des fonderies modernes
Développement continu de nouveaux alliages
Débit de concassage optimal
Fermeture optimale des profils d’usure

Différents profils d’usure et qualités de matériaux :

18,2 MnCR

20,3 MnCR

Fonctionnement

Dans les broyeurs à cône, la réduction a lieu dans l'espace périphérique s'ouvrant et se fermant entre la mâchoire fixe « Concave » et la mâchoire mobile par réduction par pression. L'ouverture et la fermeture s'effectuent simultanément sur les côtés opposés de la chambre de broyage.

Les broyeurs à cône existent dans différents modèles de construction. Pour les broyeurs à cône utilisés par KLEEMANN, l'axe du broyeur est enfoncé dans le châssis inférieur. Le support de la mâchoire mobile est déplacé sur une unité d'entraînement excentrique. La rotation de l'unité d'entraînement ouvre tout le pourtour de l'espace entre la mâchoire mobile et la mâchoire fixe « Concave ». La gamme granulométrique à produire est modifiée en soulevant ou en abaissant la mâchoire fixe « Concave ».

Application

Les broyeurs à cône et les concasseurs giratoires sont principalement utilisés lorsqu'une réduction par percussion n'est plus possible en raison de la forte résistance à la compression du matériau d'alimentation ou lorsque le montant des coûts d'usure n'est plus économiquement justifiable en raison de l'abrasivité de la roche.
De par leur conception, les broyeurs à cônes et les concasseurs giratoires sont limités en termes de taille d'alimentation et de rapport de concassage réalisable.
Sur les installations mobiles, les concasseurs à cône sont principalement utilisés pour le concassage secondaire dans les niveaux de broyage secondaires et tertiaires.

Recommandation d’utilisation pour les séries KX300 KX350

Application	Marquage pour identification	Max F.Size en mm	Largeur de fente fermée en mm (CSS)	Alliage de fonte	Modèle
Niveau de broyage secondaire Pour produit final 25 mm Rapport de broyage* 3,5 à 5:1 Circuit ouvert Grande ouverture d'alimentation	Encoche sur un côté	220-240	25-45	MnCr 18.2	S-CONE C.18
		220-240	25-45	MnCr 20.3	S-CONE C.20
		175-190	19-38	MnCr 18.2	S-CONE M.18
		175-190	19-38	MnCr 20.3	S-CONE M.20
		130-145	16-32	MnCr 18.2	S-CONE F.18
		130-145	16-32	MnCr 20.3	S-CONE F.20
Niveau de broyage tertiaire / quaternaire Pour produit final 25 mm Rapport de broyage* 2,5 à 3:1 Circuit fermé Longue zone de calibrage	Encoche sur deux côtés	102-114	13-25	MnCr 18.2	SH-CONE C.18
		102-114	13-25	MnCr 20.3	SH-CONE C.20
		82-93	10-22	MnCr 18.2	SH-CONE M18
		82-93	10-22	MnCr 20.3	SH-CONE M.20
		52-62	10-19	MnCr 18.2	SH-CONE F.18
		52-62	10-19	MnCr 20.3	SH-CONE F.20

Recommandation d’utilisation pour les séries KX200 KX250

Application	Marquage pour identification	Max F.Size en mm	Largeur de fente fermée en mm (CSS)	Alliage de fonte	Modèle
Niveau de broyage secondaire Pour produit final 25 mm Rapport de broyage* 3,5 à 5:1 Circuit ouvert Grande ouverture d'alimentation	Encoche sur un côté	116-131	16-32	MnCr 18.2	S-CONE F.18
		116-131	16-32	MnCr 20.3	S-CONE F.20
		138-157	19-38	MnCr 18.2	S-CONE M.18
		138-157	19-38	MnCr 20.3	S-CONE M.20
		179-199	25-45	MnCr 18.2	S-CONE C.18
		179-199	25-45	MnCr 20.3	S-CONE C.20
Niveau de broyage tertiaire / quaternaire Pour produit final 25 mm Rapport de broyage* 2,5 à 3:1 Circuit fermé Longue zone de calibrage	Encoche sur deux côtés	71-80	10-19	MnCr 18.2	SH-CONE F.18
		71-80	10-19	MnCr 20.3	SH-CONE F.20
		99-111	10-22	MnCr 18.2	SH-CONE M.18
		99-111	10-22	MnCr 20.3	SH-CONE M.20
		130-142	13-25	MnCr 18.2	SH-CONE C.18
		130-142	13-25	MnCr 20.3	SH-CONE C.20

Portefeuille / Vue d’ensemble

Outils de concassage Kleemann « CONE » pour concasseurs à cône MOBICONE

C'est la bonne combinaison qui compte !

Afin de pouvoir traiter avec un broyeur à cône une quantité de matériaux importante et constante, avec une grande qualité de produit final, les installations de broyage à cône mobiles doivent fonctionner dans la plage optimale. Sur les concasseurs à cône KLEEMANN, une haute sécurité de processus est assurée départ usine. Avec l'expertise de KLEEMANN, les utilisateurs peuvent en plus optimiser le processus de broyage. Ceci commence par la sélection et l'association des outils corrects, qui se composent d'un cône et d'une enveloppe.

S-CONE désigne la version Standard
SH-CONE désigne la version Short Head

Conseils pour le choix de l’outil adapté

1. Quand utiliser la version Standard ? Quand utiliser la version Short Head ?

Les outils de broyage se choisissent en fonction de la taille d’alimentation et du produit final souhaité afin d’utiliser l’ensemble de la surface d’usure et d’atteindre les performances souhaitées durant toute la durée de vie.
Les outils de broyage Standard couvrent le niveau secondaire, avec des tailles d'alimentation jusqu'à 240 mm.
Les outils de broyage Short Head couvrent le niveau tertiaire, avec des tailles d'alimentation jusqu'à 120 mm.

2. L'association des deux est essentielle : combiner correctement les variantes Standard ou Short Head

Les mâchoires mobiles et fixes doivent être respectivement en version Standard ou Short Head et ne doivent pas être combinées entre elles.
Les mâchoires fixes des deux versions, Standard et Short Head, sont disponibles en trois versions : « coarse » (grossière), « medium » (moyenne) et « fine » (fine). L’utilisation de l’une ou l’autre dépend de la taille exigée du produit final, ce qu’on appelle techniquement la configuration de l’écartement ou « Closed Side Setting » (CSS, largeur de fente fermée) en anglais.
Selon l’abrasivité du matériau d’alimentation, KLEEMANN propose également des qualités d’outils de broyage différentes :
- CONE.18 avec un taux de manganèse de 18 %
- CONE.20 avec un taux de manganèse de 20 %

Mâchoire fixe

Mâchoire mobile

Distributeur

Anneau brûleur

Blindages

Bon à savoir !

KIT d’outils de concassage pour concasseurs à cône

Avec le KIT d’outils de concassage pour concasseurs à cône, vous avez tout le nécessaire pour remplacer les outils de concassage.
Le KIT d’outils de concassage pour concasseurs à cône contient tous les composants nécessaires pour le remplacement de la mâchoire fixe, de la mâchoire mobile, de l’anneau brûleur en acier spécial, de la masse de scellement ainsi que du matériau de fixation.

Marquages

Mâchoire mobile (outil inférieur)

Mâchoire fixe (outil supérieur)

Mâchoire mobile (outil inférieur)

Mâchoire fixe (outil supérieur)

Mâchoire mobile (outil inférieur)

Mâchoire fixe (outil supérieur)

Une fois les outils montés, leur forme ne permet pas de les distinguer les uns des autres. C’est pourquoi KLEEMANN a placé des marques distinctives sur les mâchoires mobiles et les mâchoires fixes.

Standard