Bases

Les groupes de compactage de la table doivent réaliser le meilleur précompactage possible afin que les différentes épaisseurs de pose aient une faible incidence sur le travail de compactage final par rouleaux. VÖGELE utilise les groupes de compactage suivants :

• T > Dameur : Le dameur est entraîné par un arbre excentrique dans un mouvement vertical ascendant et descendant.
• V > Vibration : La vibration est produite par un arbre à balourd, sur la tôle lisseuse, perpendiculairement au sens d’avancement.
• P > Lame de pression : Les lames de pression sont appuyées sur l’enrobé par un système hydraulique, à une fréquence d’environ 68 Hz et une pression maximale de 130 bars.
• P1 > Modèle avec une lame de pression
• P2 > Modèle avec deux lames de pression
• Plus > Modèle avec deux lames de pression ; géométrie modifiée et poids additionnel dans le châssis de la table de finisseur

Domaines d’application

Les tables de finisseur V et TV sont mises en œuvre pour tous les enrobés usuels faciles à compacter. Lors de l’utilisation des tables de finisseur TP1 et TP2, le compactage ultérieur demande moins d’efforts. Les deux variantes se différencient en termes de valeurs de compactage qu’elles permettent d’obtenir, sachant qu’elles permettent de travailler tous les enrobés usuels. Le modèle TP2 offre un précompactage élevé même en cas d’épaisseurs de pose élevées.

Les tables de finisseur TVP2 peuvent être mises en œuvre pour tous les enrobés usuels. Par ailleurs, cette variante convient également à la pose de béton compacté PCC (Paver Compacted Concrete) puisque, dans cette application, aucun compactage ultérieur n’est nécessaire. La variante TP2 Plus avec des valeurs de compactage encore plus élevées est utilisée dans le train InLine Pave de VÖGELE pour la réalisation de la couche de liaison. Cette couche doit déjà présenter les valeurs de compactage final en raison du passage du finisseur. Tous les groupes de compactage des tables de finisseur VÖGELE – à dameur, à vibration et à lame de pression – sont commandés séparément et peuvent être activés ou arrêtés en fonction des besoins.

Groupes de compactage des tables extensibles

Groupes de compactage des tables fixes

Le dameur dame l’enrobé à poser sous le corps de la table grâce à sa course verticale. Il assure ainsi une alimentation régulée en matériau et permet d’atteindre le précompactage nécessaire.

En raison des impacts répétés, les mouvements ascendants et descendants du dameur impliquent une sollicitation extrême du matériel. Une surface dure et un cœur solide sont des propriétés essentielles que les lames de dameur doivent présenter. Au début du processus de production, une scie à commande CNC coupe les tiges profilées à la longueur voulue. Grâce au bord avant biseauté, les dameurs garantissent l’entraînement homogène de l’enrobé et un compactage optimal. La durée de vie de ces composants dépend de leur degré de dureté. Le durcissement par induction, comme pour les lames de pression aussi, permet d’atteindre une dureté homogène sur toute la longueur de la lame ainsi qu’une profondeur de trempe d’au moins 5 mm. Le cœur reste solide et flexible tandis que la surface, qui est en contact permanent avec l’enrobé à compacter, reste résistante à l’usure. Les perçages pour les éléments chauffants sont réalisés dans la perceuse à grande profondeur de perçage CNC développée spécialement pour VÖGELE. Grâce à ce perçage, les éléments chauffants peuvent chauffer les lames (de dameur et de pression) de l’intérieur, de manière centralisée, sur toute la longueur, garantissant un réchauffement homogène. Lors de la pose ultérieure, les colmatages dus aux restes de bitume se détachent (particulièrement en cas de préchauffage avant le début du travail) et l’usure par abrasion sur les points de contact est réduite.

Toutes les lames sont ensuite disposées sur un marbre. La tolérance planéité autorisée maximale est de 0,5 mm.

L’acier résistant à l’usure des tôles lisseuses réunit les propriétés optimales comme la ténacité et la résistance à la fissuration. Ces propriétés sont indispensables pour la durée de vie de ces composants, compte tenu du frottement sur l’enrobé à poser.

Dans le processus de production, le matériau brut de la tôle lisseuse est d’abord découpé au laser aux dimensions souhaitées. Sur la future face inférieure de la tôle lisseuse, un chanfrein est fraisé à l’avant dans le sens de marche, qui garantira un entraînement élevé du matériau derrière la lame de dameur. Il est également réalisé dans le but d’éviter le soudage à froid entre l’arrière du dameur et le bord avant de la tôle lisseuse (à l’avant dans le sens de marche). Cette optimisation assure un guidage de grande précision de la lame de dameur et augmente par ailleurs nettement la durée de vie des deux composants. Après le redressage sans contrainte pour assurer la planéité, les boulons filetés sont appliqués sur la face supérieure grâce à une soudeuse pour boulons commandée par CNC. En moyenne, 25 boulons filetés par tôle lisseuse sont soudés avec une résistance maximale à la traction et au cisaillement.

Les lames de pression entraînées par impulsions hydrauliques en version simple ou double (variante TP1 ou TP2) subissent à l’usage des contraintes similaires à celles subies par les lames de dameur.

Toutes les tables à haut pouvoir de compactage de VÖGELE sont équipées de lames de pression. Elles se trouvent immédiatement derrière les tôles lisseuses et constituent le dernier élément compacteur de la table. Le fait que les lames de pression soient positionnées à l’extrémité de la table a pour avantage de permettre le réglage de l’efficacité du compactage indépendamment de l’alimentation du matériau et du précompactage préalable. Si le profil des lames de pression est déjà trop fortement usé, les valeurs de compactage atteintes seront inférieures à celles du cahier des charges du donneur d’ordre. Le processus de production des lames de pression est similaire à celui des lames de dameur, bien qu’il existe pour les lames de pression deux formes différentes :

la lame de pression 1, qui se trouve immédiatement derrière la tôle lisseuse, présente un profil continu en biais. La lame de pression 2 qui lui fait suite à un profil aplati dans le tiers arrière. Sur les tables de finisseur de modèle TP1, seule la lame de pression de type 2 est montée.

La suspension à 3 points des tables extensibles de VÖGELE comprend les composants suivants : le tuyau télescopique, le vérin hydraulique en interaction avec le tuyau de guidage et le support de couple. Deux vérins hydrauliques commandés par l’intermédiaire du pupitre de commande ErgoPlus assurent le réglage en largeur précis des tables extensibles. Le tuyau télescopique de grandes dimensions assure le maintien des extensions latérales dans leur position. À pleine largeur de table, les trois tuyaux emboîtés les uns dans les autres qui composent le tuyau télescopique ne sont sortis qu’à moitié. La grande largeur d’appui permet de compenser efficacement les forces verticales exercées. Le coulissement aisé des tuyaux télescopiques, sans blocages ni coincement, est une condition essentielle pour un déroulement optimal du chantier, surtout lorsque la largeur de pose varie fréquemment. Les bandes coulissantes à l’intérieur des tuyaux garantissent l’absence de jeu et permettent un mouvement sans à-coups pendant la rentrée et la sortie. VÖGELE est en mesure d’offrir des largeurs flexibles tout en maintenant une grande stabilité grâce au recours à un tuyau de guidage supplémentaire. Ce tuyau, qui est raccordé à l’extension par un palier lisse linéaire, permet d’obtenir un réglage en largeur précis de la table jusqu’à des largeurs de travail importantes. Une pression importante du matériau s’exerce dans le sens horizontal sur les extensions de la table. Il se produit un couple,

qui est contré par un support appelé « support de couple ». Ce dernier empêche l’extension de se lever ou de se tourner autour du tuyau télescopique.

Les tuyaux télescopiques confèrent aux tables extensibles la stabilité nécessaire (rigidité du système) tout en garantissant une précision maximale (absence de jeu du système) lors du déploiement et de la rentrée. Si la rigidité est surtout déterminée par les grands diamètres de tuyau, l’absence de jeu dépend d’une précision d’ajustage élevée des tuyaux intérieurs et extérieurs. En raison de la précision requise pour les tuyaux télescopiques, ils sont fabriqués selon un procédé complexe comprenant plusieurs étapes de travail. Après les étapes d’usinage, les éléments sont finis au cours de plusieurs étapes à roder et de rectification afin de garantir un jeu aussi réduit que possible. La machine à roder permet d’obtenir des surfaces extrêmement lisses et précises sur les faces intérieures des tuyaux télescopiques avec une rugosité maximale de 5 millièmes de millimètre.

Afin d’obtenir une surface dure et résistante à la corrosion, les faces extérieures sont d’abord soumises à une rectification supplémentaire puis revêtues de nickel selon le procédé Kanigen. Les tuyaux télescopiques de VÖGELE sont exclusivement fabriqués sous forme d’ensemble en un seul processus afin d’en garantir la stabilité et la précision connues ainsi que la qualité de pose élevée habituelle.

Les glissières de guidage et les coulisseaux font partie du support de couple de VÖGELE. La glissière de guidage est vissée sur le corps de la table extensible. Les vis sont dotées d’une colle de sécurité spéciale et sont rendues rugueuses sur le dessous. Tout desserrage des vis par la vibration permanente de la table est ainsi limité de manière efficace. Les coulisseaux sont fixés sur les extensions extérieures de la table de pose. Un coulisseau est positionné au-dessus, l’autre au-dessous de la glissière de guidage.

Le coulisseau inférieur est vissé de manière fixe, celui du dessus est fixé de sorte à pouvoir être réglé sans problèmes grâce à une fixation excentrique en cas d’usure. Cela garantit un guidage sûr des extensions ainsi qu’une grande rigidité de l’ensemble du système de la table.

Tous les éléments des tables de finisseur et notamment ceux directement impliqués dans le compactage (lames de dameur, tôles lisseuses et lames de pression) sont soumis à une usure plus ou moins importante en fonction du matériau. Les raisons en sont nombreuses. Les phénomènes d’usure peuvent être retardés mais jamais évités. L’encrassement, un montage incorrect ou des éléments de construction différente provenant d’autres constructeurs compromettent non seulement la productivité et/ou la qualité de pose, mais ils peuvent également favoriser l’usure d’autres composants.

Parmi les causes les plus fréquentes d’une durée de vie inhabituellement courte des composants, on peut citer :

Comment éviter l’usure ?

Les salissures renforcent le processus d’usure : les matériaux abrasifs frottent entre tous les points de contact et réduisent considérablement la durée de vie des composants. Une maintenance et un nettoyage réguliers constituent les conditions indispensables afin d’augmenter la durée de vie des éléments.

On peut généralement distinguer des facteurs d’influence externes et internes.

Les facteurs d’influence externes sont des facteurs déterminés par le matériau à poser, le rendement (t/h) ou des conditions particulières liées au chantier.

Les facteurs d’influence internes sont généralement des mauvais réglages de la table ou les conséquences d’un nettoyage insuffisant.

Lors de la pose d’enrobé, l’angle d’attaque de la table de finisseur joue un rôle déterminant. Cet angle se règle grâce au point d’attache sur le bras de table du finisseur. Outre le réglage en hauteur du point d’attache de la table, la table réagit dans sa position également aux variations de la vitesse d’avance du finisseur et aux différentes propriétés de l’enrobé à compacter. L’épaisseur du revêtement doit être vérifiée après le démarrage afin de déterminer la position idéale du point d’attache et donc de l’angle d’attaque qui en résulte. Ce dernier peut être positif comme négatif (voir illustrations) Un angle d’attaque légèrement positif est un avantage pour la qualité et la quantité de pose. En outre, l’usure liée à l’utilisation est réduite au minimum.

Un angle d’attaque positif trop grand entraîne une usure accrue sur les tôles lisseuses et provoque des irrégularités dans le revêtement. Un angle d’attaque négatif dû à une vitesse de rotation trop élevée du dameur ou à une course trop importante du dameur, favorise de petites irrégularités récurrentes. En cas d’angle d’attaque légèrement positif et correctement réglé, l’ensemble de la surface de la tôle lisseuse est utilisée pour le lissage de la surface du revêtement.

Toutes les tôles lisseuses d’une table extensible doivent présenter le même angle d’attaque afin de ne pas altérer le comportement de la table en position flottante en présence de différentes largeurs de pose. Pour cela, le bord avant de la tôle lisseuse des extensions doit être situé à une hauteur supérieure d’environ 0,5 à 1 mm à celle de son bord arrière lors du réglage de la table.

Le dameur est le groupe de compactage déterminant lorsqu’il s’agit de maintenir une usure aussi faible que possible sur les autres composants tels que la tôle lisseuse et les lames de pression. Autrement dit, une usure très avancée du dameur est rapidement suivie d’une usure de la tôle lisseuse et des lames de pression. Une usure importante au centre de la lame de dameur est généralement due à une lame torsadée (tordue). Il convient alors de vérifier la rectitude de la lame et de remplacer celle-ci au besoin. Si la hauteur des extensions est mal réglée, la partie de la lame de dameur située à l’arrière de la table de base peut subir une usure accrue lorsque la table n’est pas complètement sortie. La section « à rotation libre » de la lame de dameur s’use plus lentement puisqu’à cet endroit, le matériau n’a pas encore été compacté par la table de base et que, par rapport à l’enrobé déjà compacté à l’arrière de la table de base, il est plus « tendre ».

Une usure anormalement élevée aux bords extérieurs des lames de dameur se produit quand la pose est exécutée fréquemment en « chaud sur froid ». Dans ces cas, les lames de dameur compactent sur une longueur de 3 à 4 cm sur un revêtement déjà compacté.

Effet de l’usure du dameur sur le comportement de la table en position flottante

La forme du dameur influence le comportement de la table en position flottante. Lorsque le dameur est pointu, l’ensemble du système de la table est privé de son effet de précompactage et le bord arrière s’affaisse. La table subit un angle d’attaque trop grand, ce qui a pour conséquence des réactions extrêmes lors de la pose, une irrégularité de surface du revêtement et une forte augmentation de l’usure de tous les autres composants.

Quand la tôle lisseuse présente une usure de forme fortement biseautée sur sa partie arrière, l’angle d’attaque était durablement trop important et de ce fait, le pré-compactage trop faible au-dessous de la table.

Cela est dû généralement à un réglage en permanence trop faible de la vitesse de rotation du dameur. Souvent, une usure importante se produit sur le bord avant de la tôle lisseuse en raison d’une force d’appui trop élevée exercée par la plaque avant de la table sur le bord avant de la tôle lisseuse par l’intermédiaire du dameur. L’apparition d’ombrages dans la surface de pose est généralement due à des érosions partielles dans la tôle lisseuse. Celles-ci proviennent d’une forte usure partielle (p. ex. lors de la pose de compensation) en combinaison avec une influence thermique importante.

Les tôles lisseuses à tiges filetées percées (tôles lisseuses qui ne sont pas d’origine VÖGELE) présentent presque toujours des érosions partielles autour des boulons sur la face inférieure. Cela est dû au fait que le matériau des boulons et celui de la tôle lisseuse présentent un comportement d’usure différent.